Az alumínium extrudálásos hűtőborda eljárás rövid bemutatása
Az alumínium extrudálásos hűtőborda egy hőleadó termék, amelyet alumíniumprofil alapú vágással, hornyolással, fúrással, menetfúrással, CNC-vel és egyéb megmunkálással nyernek. Az extrudált alumínium hűtőborda általában al6063 anyagból készül, jó hővezető képességgel (160 ~ 180 W / ㎡ · K) és viszonylag alacsony költséggel. Az alumínium extrudálási eljárás során az alumíniumrudat 480-530 fokban meglágyítják, majd az extrudáló szerszámokon keresztül az extruder nagy nyomása alatt extrudálják, hogy állandó keresztmetszetű hosszú alumíniumprofilt kapjanak.
1: Az alumínium profil extrudálási elve
Az extrudálás egy műanyag megmunkálási eljárás, amely külső erőt fejt ki a tartályba (extrudáló hordóba) helyezett fémdarabra, hogy az kifolyjon az adott szerszámlyukból, hogy megkapja a kívánt metszetformát és -méretet.
2: Az alumínium extruder összetétele
Az extruder alapból, elülső oszlopkeretből, feszítőoszlopból, extrudáló hengerből és elektromos vezérlésű hidraulikus rendszerből áll. Ezenkívül fel van szerelve szerszámtalppal, gyűszűvel, mérleglappal, csúszólappal stb.
3: Alumínium extrudálási módszerek osztályozása
Az extrudáló hengerben lévő fém típusától, a feszültség-nyúlás állapotától, az extrudálás irányától, a kenési állapottól, az extrudálási hőmérséklettől, az extrudálási sebességtől, a szerszámok és matricák típusától vagy szerkezetétől, a nyersdarabok alakjától vagy számától, a termékek alakjától vagy számától függően előre extrudálási módszerre, fordított extrudálási módszerre (beleértve a sík deformációs extrudálást, a tengelyszimmetrikus deformációs extrudálást, az általános háromdimenziós deformációs extrudálást) és az oldalsó extrudálási módszerre, az üvegkenési extrudálási módszerre, a hidrosztatikus extrudálási módszerre, a folyamatos extrudálási módszerre osztható.
4: Előre meleg deformációs alumínium extrudálás
A forró deformációjú alumíniumgyártó vállalkozások túlnyomó többsége az előremenő forró deformációs extrudálási módszert alkalmazza a kívánt profil alakú alumínium előállításához speciális formákon (lapos szerszámon, kúpos szerszámon és söntszerszámon) keresztül, amely a Sinda Thermal által alkalmazott legtöbb alumíniumgyártási módszer. eddig!
Az előre extrudálás előnyei az egyszerű folyamatáramlás, az alacsony berendezésigény, a nagy fémdeformációs kapacitás, a széles gyártási tartomány, az alumínium teljesítményének erős szabályozhatósága, a nagy gyártási rugalmasság, valamint a szerszámok és szerszámok egyszerű karbantartása és korrekciója.
A hiba az, hogy az extrudáló henger belső felülete és az alumínium között erős a súrlódás, ami az extrudálási energiafogyasztás nagy részét teszi ki. A súrlódás könnyen felmelegíti a tuskót a hengerben, növeli a profil instabilitását, károsítja a késztermék hatékonyságának javulását, korlátozza az alumínium és alumíniumötvözet extrudálási sebességét, felgyorsítja az extrudáló szerszám kopását és élettartamát , valamint a termékszerkezet és a teljesítménytáblázat eleje és hátulja egyenetlen.
