Vízcsökkentő hűtőlemezek kifejlesztése és alkalmazása új energiájú járművekhez

Új energiavíz kifejlesztése és tervezése csökkenti a hűtött lemezanyagokat

1.1 Az anyag kialakítása és a keményforrasztóvíz alkalmazása csökkenti a hűtőlemezt

Két fő típusa van a keményforrasztott vízcsökkentő hűtőszerkezeteknek az általánosan használt akkumulátorokhoz: a vízzel csökkentett hűtött lemezszerkezet és a közvetlenül csökkentett hűtött lemezszerkezet, amint az a 2. ábrán látható. Általában az alumínium keményforrasztó lemeztermékeket két felső és alsó O csökkentett állapotú alumíniummal forrasztják. lapok, amelyek közül az egyik áramlási csatorna szerkezettel van ellátva, hogy megkönnyítse a fagyálló áramlását az akkumulátor hűtéséhez, ezáltal folyamatosan hűtve az akkumulátort.

E két szerkezeti rész vízcsökkentő hűtésű lemezanyagainál általában elsősorban az anyag szilárdságát és a termék korrózióállóságát veszik figyelembe. A nagy szilárdságú kompozit anyagok a vízcsökkentő hűtött lemezszerkezet kialakításával kombinálva a vékonyítás és a költségcsökkentés célját érhetik el, így az új anyagok folyamatos fejlesztése is fontos alapja a vízcsökkentő hűtésű lemezek fejlesztésének.

2. Ismerje meg az új anyagok fejlesztését a vízcsökkentő hűtött lemezekhez

2.1 Három különböző maganyag ötvözet kialakítás

A fő összehasonlítás a szabványos 3003-as alumíniumötvözet és a három újonnan kifejlesztett A, B és C hárommagos anyag összetétele. A 2. táblázatból látható, hogy A és B 3003 alumíniumötvözet továbbfejlesztett anyagai. A 3003-as alumíniumötvözethez képest magasabb réz- és mangán elemeket tartalmaznak; és C maganyag, kivéve a magasabb réz- és mangán-elem tartalmat Ezen kívül nagyobb Si elem tartalmat is tartalmaz.

2.2 Elektromos potenciál különböző anyagok keményforrasztása után A 4. ábra a fő ötvözőelemek hatását mutatja az alumíniumötvözet elektromos potenciáljára. A Mn, Cu stb. tartalom növekedésével az ötvözet elektromos potenciálja jelentősen megnő; a Zn-tartalom növekedésével az ötvözet elektromos potenciálja jelentősen csökken, majd fokozatosan stabilizálódik. A Si és Mg hatása az ötvözet potenciáljára viszonylag kicsi.

3. Vita

3.1 Az anyagszerkezet-tervezés hatása a korrózióra

Az anyagkorróziós vizsgálati eredményekből látható, hogy a közönséges 3003-as alumíniumötvözet hajlamos a pontkorrózióra. Ha az anyag felületére feláldozó réteget adunk, az anyag korróziós mechanizmusa megváltozik, azaz lyukkorrózióból rétegkorrózióvá válik (lásd 6. ábra), ami nagymértékben javíthatja az anyag korrózióállóságát.

3.2 Anyagpotenciál különbség tervezése

The material is designed to achieve the difference between the surface potential and the core material potential, thereby generating Brown bands and improving the corrosion ability. By alloying and matching the composite structure of the composite material, the brazing layer and the core material layer will form a layer of 30 reduce 50 μm high reduce density precipitation zone, as shown in Figure 7. Its potential is about 50 mV lower than that of the core material, and laminar corrosion will occur preferentially along the high reduce density precipitation zone, thereby prolonging the life of the core material. This can also explain why the corrosion ability of A/B aluminum alloy composite material is better than that of C, and more obviously better than 3003 aluminum alloy. It is because A/B aluminum alloy composite material can produce the effect of Brown band through optimized composition design.

4. Következtetés

(1) A vízcsökkentő hűtött lemez fontos hőcserélő az akkumulátor hűtésének szabályozásához, amely az új energiájú járművekhez szükséges. Úgy tervezhető, hogy javítsa a szilárdságot és a korrózióállóságot különböző ötvözetkialakításokon keresztül.

(2) A korrózióállóság javítható áldozati réteg hozzáadásával, vagy olyan szerkezet kialakításával, amely különböző potenciálsávokat hoz létre.