nagy sűrűségű elektronikus eszközök hűtési módjai

A hűtési technológia rövid bemutatása:

Az ipari berendezések hűtési technológiája tulajdonképpen a nagy sűrűségű összeszerelt elektronikus berendezések hűtési technológiája. Ez az elektromos hőelvezetés elve. Ha az ipari berendezések működése közben túl magas a hőmérséklet, akkor a teljesítmény csökkentésével karban kell tartani és meg kell védeni magát. Az ipari technológia fejlődésével az ipari automatizálási összeszerelés sűrűsége egyre szorosabbá vált. Ez is azt mutatja, hogy a gyártási folyamatban a berendezés hőmérséklete a gyártási művelettel együtt fog emelkedni. Ha nem tesznek időben intézkedéseket az emelkedő hőmérsékletre, az elektronikus berendezés idővel megsérül. A nagy sűrűségű összeszerelt elektronikai berendezések hűtési technológiája időben lehűtheti a berendezést, ami nemcsak a berendezés zavartalan működését tudja biztosítani, hanem a berendezés élettartamát is meghosszabbítja. Az elektronikai berendezések tervezési szakaszában átfogó elemzést készíthetünk az elektronikus berendezések jellemzői és a fűtőelemek típusai, a fűtőérték, a munkakörnyezet és egyéb tényezők alapján, és meghatározhatjuk, hogy melyik hűtési módot alkalmazzuk.

Hűtéstechnikai problémák:

Az elektronikus eszközök a gyártás és a működés során hőt termelnek. Elsősorban az a célunk, hogy a berendezés és a hűtési technológia által termelt hőt hogyan csökkentsük, hogy a hőt időben elvezesse. Célja, hogy az elektronikai berendezésben lévő összes alkatrész hőmérsékletét szabályozza, hogy az elektronikus berendezés ne lépje túl a megengedett maximális üzemi hőmérsékletét egy adott környezetben, és fenntartsa a stabil és hatékony működést. A nagy sűrűségű összeszerelt elektronikus berendezések chipek nagy sűrűsége, a koncentrált hő, a rossz munkakörnyezet, valamint az olyan tényezők hatására, mint az alkatrészek költsége és kiválasztása, sok ipari eszközt használnak zord környezetben, így a hűtőrendszer is vált egyszerű, így a mai hűtési technológia problémái súlyosabbak.

Nagy sűrűségű összeszerelt elektronikus berendezések hűtési technológiája:

Oldalfali folyadékhűtési technológia. Az oldalfali folyadékhűtés technológia folyadékhűtő csatornát tervez a szekrény oldalfalán az elektronikus berendezések nagy sűrűségű összeszereléséhez. Ugyanakkor a szemközti oldalfalat hűtőfolyadékkal töltik fel, hogy a szekrény oldalfalán a hőcsere révén alacsony hőmérsékletet tartsanak fenn. Az elektronikus berendezés chipje által termelt hő a belső modulszerkezet héján keresztül az oldalfalra kerül. Az oldalfalon belüli hűtőfolyadék elnyeli a hőt, és kivezeti az elektronikus berendezésen kívülre. Működési elve az ábrán látható. A hűtőközeg általában víz, No. 65 hűtőfolyadék, kerozin stb. Ezek az anyagok jó folyékonysággal és nagy fajlagos hőkapacitással rendelkeznek. Az áramlási folyamat során nagy mennyiségű hőt tudnak elnyelni az elektronikus berendezés szekrényének oldalfaláról, és kivezetik a hőt az elektronikus berendezésekből, hogy jó munkakörnyezetet biztosítsanak az elektronikus berendezések számára.

Folyadékhűtéses technológián keresztül. A folyadékhűtési technológián keresztül a folyadékhűtő csatornát a nagy sűrűségű összeszerelő elektronikai berendezés modulszerkezetének héjába kell tervezni, a hűtőfolyadékot a héjhoz vezetni, és a modulszerkezet héját a hőcserélőn keresztül alacsony hőmérsékleten tartani. Az elektronikus berendezés chip által termelt hő az interfész anyagán keresztül a modulszerkezet héjára, majd a hőleadó héjon keresztül a hűtőközegbe kerül. A hűtőfolyadék elnyeli a hőt, és kivezeti az elektronikus berendezésen kívülre. A hűtőfolyadék általában ugyanazokból az anyagokból készül, mint az oldalfalú folyadékhűtés. A folyadék áthaladása során nagy mennyiségű hőt képes elnyelni a modulszerkezet héjából, és kivezeti a hőt az elektronikus berendezésből, így jó munkakörnyezetet biztosít a chip számára. Az oldalfalú folyadékhűtési technológiához képest a folyadékhűtéses technológia több hőt képes elvenni.

Mikrocsatornás hűtési technológia. Általában az 1 mm-nél nagyobb ekvivalens átmérőjű csatornát közönséges csatornának, az 1 mm-nél kisebb átmérőjű csatornát pedig mikrocsatornának nevezzük. A hagyományos csatornákhoz képest a mikrocsatornák legnagyobb előnyei: nagy hőcserélő terület és nagy hőcsere-hatékonyság. A mikrocsatornás hűtési technológia megoldhatja a nagy helyi áramfelvételű chipek hőleadási problémáját a hagyományos folyadékcsatorna mikrocsatornás kialakításával a nagy sűrűségű összeszerelt elektronikai berendezés modulok koncentrált fűtése területén.

Fázisváltós hűtési technológia. Azon elv alapján, hogy a fázisváltó anyagok nagy mennyiségű hőt nyelnek el a szilárd halmazállapotúból folyékony vagy akár gáz halmazállapotúvá történő olvadás során, a nagy sűrűségű összeszerelt elektronikus berendezésekben a forgács hőmérsékletének emelkedése egy bizonyos időn belül késleltethető, így hogy az elektronikus berendezés egy bizonyos időn belül normálisan működni tudjon. A fázisváltó anyagok általában magas olvadási látens hő, nagy fajlagos hőkapacitás, nagy hővezető képesség és korróziómentes tulajdonságokkal rendelkeznek.

Nagy hővezető képességű és alacsony hőellenállású interfész anyag. A nagy hővezető képességű és alacsony hőellenállású interfész anyagok főként szilikonzsírból, szilikagélből, fázisváltó anyagokból, fázisváltó fémekből stb. állnak. Ezek az anyagok magas hővezető képességgel rendelkeznek és nagyon puhák . Ezért ennek az anyagnak az alkatrészek és a hideglemezek közé történő beszerelése hatékonyan javíthatja a hővezető képességet és csökkentheti a magas elektronikus berendezések hőállóságát, így biztosítva az elektronikus berendezések normál működését.

A nagy sűrűségű elektronikus berendezéseket működés közben időben le kell hűteni. A helyi forró pontok a hőfogyasztás csökkentésével és a hatékony hőelvezetési módszerek kiválasztásával szabályozhatók. A hőelvezetési mód kialakításánál a berendezés jellemzőinek megfelelően különböző hűtési módokat kell alkalmazni a berendezés normál működésének biztosítása érdekében. Ugyanakkor az út hőellenállása csökkenthető nagy hővezető képességű és alacsony hőellenállású interfész anyagok hozzáadásával, hogy biztosítsák az elektronikus berendezések magas és megbízható működését, meghosszabbítsák az élettartamot és csökkentsék az üzemeltetési költségeket.