Hogyan készül a hullámos bordás hűtőborda?
A krimpelőbordás hűtőbordát először alumíniumból vagy rézlemezből bordákká készítik, majd a hőleadó alapon hornyokkal kombinálják hőátadó pasztával vagy forraszanyaggal. A crimp fin ehatsink jellemzője, hogy a bordák áttörik az eredeti arányhatárt, jó a hőleadó hatás, és különböző anyagok választhatók bordáknak. Ennek az eljárásnak az az előnye, hogy a radiátor csapok aránya akár 60-nál is nagyobb lehet, a hőleadó hatás jó, a bordák különböző anyagokból készülhetnek.
Hátránya, hogy interfész hőellenállási probléma lép fel a borda és a hőátadó pasztával vagy forraszanyaggal összekapcsolt alap között, ami befolyásolja a hőleadást. E hátrányok javítása érdekében két új technológiát alkalmaznak a hűtőborda területén.
Az első a plug-in technológia, amely több mint 60 tonnás nyomással egyesíti az alumíniumlemezt a rézlemez alapjában, és nincs közeg az alumínium és a réz között. Mikroszempontból az alumínium és a réz atomjai bizonyos mértékig össze vannak kötve egymással, hogy teljesen elkerülhetőek legyenek a hagyományos réz-alumínium kombináció által okozott interfész hőellenállás hátrányai, és nagymértékben javítsák a hőátadó képességet. termék.
A második a reflow forrasztási technológia. A hagyományos ragasztott hűtőbordák legnagyobb problémája az interfész impedancia, és a reflow forrasztási technológia ezen a problémán javít. Valójában az újrafolyós hegesztési eljárás szinte megegyezik a hagyományos ragasztott hűtőbordáéval, azzal a különbséggel, hogy egy speciális visszafolyó kemencét használnak, amely pontosan be tudja állítani a hegesztési hőmérsékletet és az idő paramétereit. A forraszanyag ólom-ónötvözetet használ, hogy teljesen érintkezzen a hegesztéssel és a hegesztett fémmel, elkerülve a hegesztés hiányát és az üres hegesztést, és a lehető legszorosabb kapcsolatot biztosítsa a borda és az alap között. A felület hőellenállása minimálisra csökken, és az olvadási idő és a réz hőmérséklete minden egyes forrasztási kötésnél szabályozható az összes forrasztási kötés egyenletességének biztosítása érdekében.
