Hegesztő radiátor és technológiájának bevezetése
A hegesztő radiátor egy hőelvezetési termék, amelyet hegesztési eljárással, mint fő folyamattal állítanak elő.
Több mint tíz éves fejlesztés után a forrasztás radiátorok az első napokban a fő folyamatként a forrasztásból fejlődtek ki, és most a forrasztást használják az ilyen típusú radiátorok fő folyamataként. A forrasztást hagyományosan forrasztásnak is nevezik. Ez a fajta hegesztett radiátor hegesztéssel egyesíti az alsó lemez két részét és a radiátor uszonyait. A forrasztási folyamatot széles körben használják. Mindaddig, amíg a felület forrasztásra kerül, és ellenáll egy bizonyos hőmérsékletnek, forrasztható. A radiátorok hegesztéséhez leggyakrabban használt anyagok elsősorban réz és alumínium.
A költségek, a szerkezet, a teljesítmény, a hőátadás és a költségek átfogó figyelembevételével a réz és az alumínium a legszélesebb körben használatos. A radiátor alsó lemezének és uszonyainak hegesztéséből, a réz és az alumínium két leggyakrabban használt anyagának kombinálásával, a hegesztési kombinációs módszer szerint a következő négy kategóriába sorolható:
Az első típus, alumínium uszonyok + alumínium alsó lemez hegesztett össze alkothat egy teljesen alumínium hegesztett radiátor. A teljesen alumínium hegesztett radiátornak számos jellemzője van:
(1) nagy fogsűrűség;
(2) a radiátor fényének súlya. Ezenkívül a hőelvezetési hatása is javult, mivel a radiátor hőelvezetési hatása bizonyos munkakörülmények között arányos a hőelvezetési területtel. Minél nagyobb a hőelvezetési terület, annál jobb a hőelvezetési hatás. Ezért a fogak sűrűsége megnő, ezáltal növelve a hőelvezetési területet, így javul a hőelvezetési hatása.
A második kategóriában egy réz alaplemez + réz uszonyok hegesztik össze, hogy tiszta réz radiátort alkossanak. A réz hővezető képességének K értéke több mint kétszerese az alumíniuménak, így hőátadási teljesítménye jobb lesz. Az alumíniummal nehezen megoldható hőelvezetési problémában dönthet úgy, hogy rézet használ annak megoldására. A tiszta réz radiátoroknak azonban vannak hátrányai. Például a réz keménysége viszonylag alacsony, a réz súlya nehezebb, a sűrűség több mint kétszerese az alumíniuménak, és az ár több mint kétszerese az alumíniuménak.
A harmadik típus, alumínium uszony + réz alaplemez hegeszthető egy hegesztett radiátor réz alaplemez és alumínium lánckerék. Az ilyen típusú radiátor jellemzője, hogy figyelembe veszi a réz jó hőátadását és hőmérséklet-egyenletességét, valamint az alumínium könnyű súlyát és a relatív költséget. Az előny alacsonyabb és jobb kötési erő.
A negyedik típus alumínium alapot + réz uszonyokat használ, amelyek megoldhatják a finomabb feldolgozás problémáját a padlón, és a feldolgozott termékek viszonylag nagyobb szerkezeti szilárdságúak.
A hegesztési módszerek szabad kombinációja mellett számos különböző hegesztési radiátor is van az uszonyokon. Az általánosan használt folyamatok elsősorban a következő három:
Az egyik fajtát orgonadarabnak nevezik. Az ilyen típusú fin feldolgozási technológiája egy darab fémszalag (réz vagy alumínium) használata egy automatikusan beállított eszközön keresztül oda-vissza hajtható. Hosszúra hajtható és a követelményeknek megfelelően vágható. Egyfajta halmozott szerkezet, mint a Nagy Fal. Az ilyen típusú szervdarab jellemzője, hogy az alsó lemezen történő hegesztés után az egész hűtőborda egy egész, egymáshoz igazul, könnyebb és bizonyos szerkezeti szilárdságú, így alkalmazáskor gyakran használják súlykövetelmények és gyakori érintkezési változások esetén. (Például gyakran csatlakoztatva) a radiátoron, például függőleges dugó szabványos ház.
A másikat egyszeres összecsukásnak nevezik. Az ilyen típusú termékben minden fogat külön-külön lyukasztunk ki, majd az alsó felületet szögben összecsukják, hogy "L" alakot alkossanak, vagy összecsukás nélkül. A különböző követelményeknek megfelelően Teljesen zárt vagy félig zárt. Ez a fajta kézműves különösen alkalmas az ilyen típusú termékekre, amelyek a korai szakaszban többféle, kis tételű, gyors gyártású és alacsony költségűek. A harmadik típust snap-fitting-nek nevezik. Ez a gyártási módszer az, hogy egyesével lyukasztja ki a lyukasztás során. A lyukasztás után a rendszer automatikusan hozzáad egy rögzítőelemet. A lyukasztás befejezése után a hűtőbordák kombinációja alakul ki, hasonlóan a közepén. A cipzár felhúzza, hogy teljes kombinációt képezzen, így nagy mennyiségben gyártják, a hegesztési hatékonyság nagyon magas, és a költség viszonylag alacsony. Mivel azonban formát kell készítenie, a próbagyártás korai szakaszában a költségek viszonylag magasak, és a ciklus hosszú.
