Szerver Liquid Cold Plate bemutatása
A szerver az adatfeldolgozás kulcsfontosságú gépe, amely kétségtelenül fontos a vállalkozások számára, különösen a pénzügyi, szállítási, big data feldolgozással stb. foglalkozó nagyvállalatok számára. A vízhűtéses panelgyártók technikusai szerint a szolgáltatás stabilitása közvetlenül befolyásolja a szolgáltatások szolgáltatási képességét. vállalkozások számára, így a szerverek stabilitásának és megbízhatóságának biztosítása ezeknek a vállalkozásoknak a legfőbb prioritása.
A szerverek olyan eszközök, amelyek számítástechnikai szolgáltatásokat és adatfeldolgozást biztosítanak. Általánosságban elmondható, hogy a szervereknek képesnek kell lenniük szolgáltatások és garanciális szolgáltatások vállalására. A szerverek összetételében processzorok, merevlemezek, memória, rendszerbuszok stb. szerepelnek, ami hasonló az általános számítógépes architektúrához. A vízhűtés szakértői azt mondják, hogy mivel a szervereknek rendkívül megbízható szolgáltatásokat kell nyújtaniuk, feldolgozási kapacitásban vannak. A stabilitás, a megbízhatóság, a biztonság, a skálázhatóság és a kezelhetőség iránti követelmények magasak.
A szerver teljesítményét számos tényező befolyásolja, amelyek közül a kiváló hőelvezetési teljesítmény nagyban befolyásolja a szerver stabilitását. A hőleadási technológia fejlődésével az üzemi hőleadás fokozatosan átalakult léghűtésről folyadékhűtésre. Itt bemutatjuk a folyadékhűtés folyamatát a szerver folyadékhűtő rendszerében.
1. Rézcső eltemetve aalumínium alapAz eljárás, más néven nyomáscsöves vízhűtéses lemez, egyfajta folyékony hideglemez, amely a rézcső és az alumínium hordozó kombinációját használja a hőelvezetéshez. Ez az eljárás viszonylag kiforrott, tömeggyártásra alkalmas, kis hőellenállással. A teljes csővezeték forrasztás nélkül is megtervezhető, így nagy a megbízhatósága.
2. A folyadékhűtő lemez és a folyadékcsatorna esetében a súrlódó hegesztési eljárást használják a hideglemez előállítására és megmunkálására. A belső áramlási csatorna kialakítása viszonylag bonyolult. Először a folyadékcsatornát CNC-vel dolgozzák fel, és a fedőlemezt súrlódó hegesztési eljárással hegesztik. Ez a folyamat is viszonylag érett, és jó hőelvezető hatással rendelkezik. Ha a hőelvezetési teljesítmény nagy, és az eltemetett cső módszere nem teljesíthető, akkor ezt a módszert alkalmazzák. A folyadékhűtő lemez külső része hegesztéssel vagy gyorscsatlakozóval van összekötve. Összességében a megbízhatóság jó.
3. Vákuumos keményforrasztó folyékony hideglemez, ez egy összetett folyamat. A hideglemez belső vízcsatornáját CNC-vel dolgozzák fel, majd vákuumforrasztással hegesztik össze a lemezburkolattal. Ezzel a hegesztési módszerrel megvalósítható a folyékony hideglemez osztott kialakítása, és felhasználható a kétoldali hőforrás hőelvezetésére. Azonban magas követelményeket támaszt a hegesztési eljárással szemben, viszonylag alacsony a gyártási hatékonysága és magas a gyártási költsége. Általában nagy pontosságú termékek hegesztésére használják.
4. A szorosan illeszkedő tömítőszerkezet folyamata CN-t is használ a folyadékhűtő lemez alsó lemezének folyadékcsatornájának feldolgozásához, majd szorosan rögzítse a fedelet és az alsó lemezt csavarokkal és tömítőgyűrűkkel. Ez a módszer viszonylag egyszerű, de a pontosság és a megbízhatóság nem magas. Alkalmas alacsony igényű hőleadó termékekhez.
A legtöbb folyékony hűtőlemez gyártó az első eljárást javasolja a szerver folyadékhűtő lemezének elkészítéséhez. A folyamat kiforrott, könnyen megvalósítható és megbízható. A folyadékhűtő és hőelvezető rendszer megbízhatósága közvetlenül befolyásolja a szerver megbízhatóságát, ezért a szerver folyadékhűtési rendszerének tervezése előtt meg kell határozni, hogy a hőelvezetési igényeknek megfelelően melyik hőelvezetési feldolgozási technológiát alkalmazzuk.
