A hőcső gyártási folyamata

A hőcső technológia már 1942-ben megjelent, amikor Perkins feltalálta és továbbfejlesztette a termoszifont (egy egyszerű gravitációs hőcső). 1942 után Gaugler javasolta a modern hőcsövek elvét, de valójában nem alkalmazták. 1963-ig az Egyesült Államokban, a Los Alamos Nemzeti Laboratóriumban G M. Grover ismét ezt az elvet javasolta. És feltalált egy hőátadó elemet, melynek neve "hőcső". A hőcső egy olyan típusú hőátadó elem, amely teljes mértékben kihasználja a fázisváltási hőelnyelés és -leadás elvét a gyors hőátvitel érdekében. Hővezető képessége messze meghaladja bármely ismert fémét.

A hőcső három fő részből áll: egy zárt burkolatból, munkafolyadékból és kapilláris szerkezetből. A héj vákuumtömítést tart fenn a hőcső munkafolyadéka számára, így biztosítva a folyamatos hőátadást évtizedeken át. A munkaközegnek kompatibilisnek kell lennie a hőcső burkolatával és a kapilláris szerkezet anyagaival, amikor az alkalmazási hőmérsékleti tartományon belül változik a fázis.

Az alábbiakban pedig bemutatjuk, hogyan készül a hőcső:

1. Csövek vágása: Vágja a hosszú rézcsöveket meghatározott hosszúságúra

2. Zsugorcső – az egyik végének külső átmérőjéből vegyen egy bizonyos hosszt, és csökkentse körülbelül 3 mm-re (a külső átmérő és a falvastagság alapján speciális beállításokat kell végezni)

3. Portöltés - Helyezzen egy rozsdamentes acél magrudat a rézcső közepébe, és helyezze a rézcső közepére egy formán keresztül. Ezután töltse meg a rézport a megadott részecskemérettel (vibrációs berendezéssel a rézpor bizonyos sűrűségének eléréséhez a szinterezett kapilláris szerkezet porozitásának szabályozására)

4. Rézporos szinterezés - rézpor formába állítása magas hőmérsékleten harangkemencével vagy folyamatos kemencével redukáló atmoszféra elleni védelem mellett.

5. Zsugorítsa össze a csövet, hegessze össze a rézporral feltöltött végét, zsugorítsa össze a száját és hegesztéssel tömítse le.

6. Folyadék befecskendezés/egyszeri gáztalanítás: Fecskendezzen be bizonyos mennyiségű ultratiszta vizet a hőcsőbe kvantitatív vízbefecskendező vezérlőberendezésen, például folyadékbefecskendező szivattyún keresztül, és azonnal távolítsa el a levegőt a csőtestben vákuumberendezésen keresztül, lezárva a csövet. száj.

7. Másodlagos gáztalanítás/rögzített hosszúság: Mivel az első vákuumgáztalanítás nem biztos, hogy elegendő, itt egy újabb fűtési gáztalanítást hajtanak végre, majd egy második tömítést és pontos hosszvágást. Vágás után a vágást argon ívhegesztéssel hegesztik, hogy lezárják.

8. Hőmérséklet-különbség-teszt és teljesítményteszt: Tesztelje a hővezető cső hővezető képességét, hőmérséklet-különbségét és hőellenállási értékét.

9. Utófeldolgozás: Alakítási eljárások, például hajlítás és lapítás.

10. Öregítési teszt: nyomás alatti öregítés/magas hőmérsékletű öregítés.

11. Felületkezelés: például antioxidáns, nikkelezett stb