Termikus hűtőborda hegesztési folyamat
A hegesztőborda egy hőelvezetési termék, amelyet hegesztési eljárással, mint fő eljárással állítanak elő. Több mint tíz évnyi fejlesztés után a hegesztési folyamat a korai szakaszban a keményforrasztástól, mint fő folyamattól a forrasztásig fejlődött, mint az ilyen típusú radiátorok fő folyamatáig. A forrasztást ónhegesztésnek is nevezik. A forrasztási technológia szempontjából ez a fajta forrasztó hűtőborda hegesztéssel egyesíti a radiátor alapját és uszonyait.
Kopócskar és alumínium a radiátorok hegesztéséhez leggyakrabban használt anyagok. Figyelembe véve a költségeket, a szerkezetet, a teljesítményt, a hőátadást és a költségeket, a réz és az alumínium a legszélesebb körben használatos. A hegesztőhő radiátor aljáról és uszonyáról, a két leggyakrabban használt réz és alumínium anyaggal kombinálva, a hegesztési kombináció szerint a következő négy kategóriába sorolható:
1 alumínium alap + alumínium bélyegzőborda kialakítás: ez a kombináció nagy sűrűségű uszony és könnyebb súlyú, goog termikus teljesítménnyel.
2. réz alap+ rézborda kialakítás: A réz K hővezető képessége több mint kétszerese az alumíniuménak, így a hőátadási teljesítménye jobb lesz. Ha nehéz megoldani a hőelvezetési problémát alumíniummal, választhat, hogy rézet használ. A tiszta réz radiátornak azonban vannak hátrányai. Például a réz súlya viszonylag nehéz, a sűrűsége több mint kétszerese az alumíniuménak, és az ára több mint kétszerese az alumíniuménak.
3. réz alap + alumínium fin kombinációs kialakítás: ez a hűtőborda a réz jó hőátadási és hőmérsékletkiegyenlítési teljesítményével, valamint az alumínium viszonylag könnyű súlyának, viszonylag alacsony költségének és jó kötési szilárdságának előnyeivel rendelkezik.
4. alumínium alap + rézborda kialakítás: a legjobb költséghatékony és nagyobb hőteljesítménnyel rendelkezik, széles körben használják számos termikus kialakításban.
A termikus kialakítás nagyon fontos minden elektromos eszközrendszerben, a mérnököknek egyensúlyba kell hozniuk az egész rendszer teljesítményét, súlyát és költségeit. Az új technológia és gyártási folyamat kifejlesztésével hiszünk abban, hogy könnyebb, kisebb és nagyobb teljesítményű termikus termék lesz a nagy teljesítményigény kielégítésére.
