Alumínium radiátor extrudálás PFGA-hoz

A hűtőborda elengedhetetlen és fontos eleme a hőleadás területén. A saját hőelvezetési kapacitása mellett egyes iparágak hűtőventilátort is beépítenek a kombinált hőmodul felépítéséhez. A hőelvezetési hatás fontos mutató a hűtőborda teljesítményének mérésére. A hűtőborda hőleadási együtthatóját meghatározó anyagválasztás, hőátadó képesség és megvalósítható eljárás.

Az alumíniumötvözetből készült hűtőborda extrudálás jelenleg az egyik legszélesebb körben használt hűtőborda, és a hűtőborda tiszta alumíniumból készül. Az alumínium, mint a földkéregben magas tartalmú fém, alacsony költséggel és alacsony hőkapacitással rendelkezik. Bár nem olyan gyorsan szívja fel a hőt, mint a réz, gyorsan hőt bocsát ki. A hőleadó hatás arányos a szerkezetével és a kivitelezésével. Minél jobban van polírozva az alja, annál jobb a hőleadó hatása, de a gyártási folyamata is korlátozza. Általában az alumínium extrudálásos gyártási eljárással a hűtőborda-rés kis távolsága csak 1,1 mm lehet. A hőelvezetés elve is viszonylag egyszerű: a hűtőbordán lévő bordák segítségével kibővítjük a levegővel való érintkezési felületét, majd a ventilátorral felgyorsítjuk a légáramlást, hogy elvonjuk a hőt a hűtőbordán. Ennek a hűtőbordának az ára is viszonylag alacsony, és a hőelvezetési hatás gyenge a nagy teljesítményű hűtőbordákhoz, például a hőcsöves hűtőbordákhoz és a gőzkamrás hűtőbordákhoz képest.

Az alumínium extrudált hűtőborda folyamata

  Először is,meg kell értenünk, hogy az alumínium extrudált hűtőbordák gyártási folyamata elsősorban öntést, extrudálást és színezést foglal magában (a színezés elsősorban oxidációra, elektroforetikus bevonásra, fluor-szénhidrogén permetezésre, faszemcsék átvitelére és egyéb technológiákra oszlik) Vessünk egy pillantást a fő alumíniumra hűtőborda extrudálás gyártási folyamata:

Az első lépés (összetevők):A szükséges alumíniumötvözet-minőségek szerint számítsa ki a hozzáadott különböző ötvözetkomponensek mennyiségét, hogy megfeleljen a megfelelő nyersanyagoknak;

A második lépés (olvasztás):az elkészített nyersanyagokat az eljárás követelményei szerint olvasztásra adagolják az olvasztókemencébe, és a kemencében lévő szennyező maradék gázt finomító kezeléssel, például gáztalanítással és salaktalanítással távolítják el ezen időszak alatt;

A harmadik lépés (olvasztás és öntés):Az olvadt alumínium, amelyet megolvadtak és öntöttek, átmegy egy bizonyos öntési folyamat körülményen, és egy mélykút öntőrendszeren megy keresztül, majd lehűtik és különböző specifikációjú köröntött rudakká öntik;

A negyedik lépés (extrudálás):A profiltermék szelvénykialakítása szerint öntőformát gyártanak, és a hevített köröntvényrudat extruderrel a formában a kívánt formára extrudálják;

Az ötödik lépés (oxidáció):Az extrudált alumíniumötvözet profil felületi korrózióállósága nem elég erős. Jelenleg eloxálásra vagy porszórásra van szükség a megfelelő felületkezeléshez az alumíniumötvözet korrózióállóságának, kopásállóságának és korrózióállóságának növelése érdekében, valamint javíthatja a hűtőborda megjelenését.

Az oxidációs folyamat főként:① Felületi előkezelés: A profil felületét kémiai vagy fizikai módszerekkel (pácolással vagy lúgos tisztítással) megtisztítják, hogy szabaddá tegye a tiszta aljzatot, ami elősegíti a teljes és sűrű mesterséges oxidfilm kialakulását. Tükör vagy matt felület is előállítható mechanikus eszközökkel. ②Eloxálás: Bizonyos folyamatkörülmények között az előkezelt profil felülete eloxálódik az aljzat felületén, így sűrű, porózus és erős abszorbeáló Al2O3 film keletkezik. ③ Tömítés: Az eloxálás után képződött porózus oxidfilm pórusai le vannak zárva, így az oxidfilm szennyeződés-, korrózió- és kopásállósága fokozódik. Maga az oxidfilm színtelen és átlátszó, de az oxidfilm tömítés előtti erős adszorpciója révén bizonyos fémsók adszorbeálódnak és kicsapódnak a szerszámfuratban, ami miatt a profil megjelenése az eredeti színtől eltérő színeket mutathat ( ezüst fehér). , mint a fekete, aranysárga, bronz és így tovább.

Termékleírás

A hűtőbordák fajtái

Hőszimuláció

Gyár és műhely



Extrudálási folyamat



Tanúsítványok

A Sinda Thermal hűtőborda extrudálások a lapos hátszerkezettől a bonyolult formákig terjednek a hőjavításhoz vagy a helyigényekhez. Az extrudálások anyaga AL6063 vagy AL6061, mivel nagyon jó hővezetők. Kínálhatjuk a szabványos alumínium hűtőborda extrudálási profilokat az ügyfelek számára, ha az ügyfél egyedi extrudálást szeretne építeni, megépíthetjük az extrudáló szerszámot, és az ügyfél igénye szerint legyárthatjuk az extrudálásokat, a gyors prototípus teszteléséhez, szintén használhatjuk a CNC a hűtőborda prototípusainak megmunkálásához.

A Sinda Thermal kiváló minőségű hűtőbordákat és a legjobb szolgáltatást kínálja globális ügyfeleink számára, cégünk hőtechnikai szakértőkből és tapasztalt üzemeltetőkből áll, hűtőbordák széles választékát kínáljuk, nem csak alumínium extrudált hűtőbordákat, hanem réz hűtőbordákat, forrasztási hőt is szállítunk. mosogatók, lapátolt bordás hűtőbordák, ragasztott bordás hűtőbordák, hideg kovácsolású hűtőbordák, présöntvények és egyéb eljárások hűtőbordái. A gyártási folyamat nagy része házon belül zajlik, így nagyon versenyképes árat tudunk kínálni, mint egyes kereskedelmi cégek. Ha bármilyen hőigénye van, forduljon hozzánk bizalommal, mi biztosítjuk a legprofesszionálisabb szolgáltatásunkat és a legjobb hőkezelési lehetőséget.

Népszerű tags: alumínium radiátor extrudálás pfga számára, Kína, gyártók, testreszabott, nagykereskedelem, vásárlás, ömlesztve, árajánlat, alacsony ár, raktáron, ingyenes minta, Kínában készült