Lapka típusú radiátor gyártási szabályzata

1. A nagy sűrűségű fog-nyelv penész vizsgálatok, az első alumínium rúd kell egy rövid alumínium rúd vagy tiszta alumínium rúd 150-200mm.

2. A penész kipróbálása előtt az extrudáló központot úgy kell beállítani, hogy az extrudáló tengely, az ingot hordó és a penészalap kivezetése ugyanazon a középvonalon legyen.

3. A penészvizsgálat és a normál gyártás során az alumínium rúd fűtési hőmérsékletének 480-520 °C között kell lennie.

4. A penész fűtési hőmérséklete a hagyományos penészhőmérsékletnek megfelelően kb. 480°C-on szabályozható. A 200 mm-t kisebb átmérőjű lapos formák hőmegőrzési ideje nem lehet kevesebb 2 órán belül. Ha osztott penészről van szó, a hőmegőrzési időnek több mint 3 órának kell lennie. Órák a penészmag hőmérsékletének és a külső hőmérsékletnek az egységességének biztosítása érdekében.

5. A penészpróbát vagy -előállítást megelőzően az ingot hordó belső tartályát hengertisztító tömítéssel kell tisztítani, és ellenőrizni kell, hogy az extruder száraz futása normális-e.

6. Amikor a formát kipróbálják, vagy a termelés csak most kezdődik, az extruder automatikus fogaskereke ki van kapcsolva, és az egyes szakasz kapcsolói nullára állnak vissza. Lassan kezdje el a minimális nyomásról, és ürítse ki az anyagot körülbelül 3-5 percig. A nyomást főként az alumínium töltési folyamat során ellenőrzik. A nyomást 100Kg/cm2-en belül szabályozjuk, az ammeter adatok 2-3A-n belül, általában 80-120Kg/cm2-t lehet kisütni, majd lassan felgyorsítani. Normál gyártás során az extrudálási sebesség 120Kg/cm2-nél kisebb nyomásnak van kitéve.

7. A penész vizsgálata vagy gyártási folyamata során, ha a penész el van zárva, a részleges fogak, a sebességeltérés túl nagy, stb., A penészt azonnal le kell állítani, és a formát pont-visszatérési módszerrel el kell távolítani, hogy elkerüljék a penész leselejtezését.

(8) A próba- vagy gyártási folyamat során a kisülési nyílást akadálytalanul kell tartani, és a párnatartót vagy a szorítóhámot a kibocsátási helyzetnek megfelelően ésszerűen ellenőrizni kell. Figyelje meg és találja meg a rendellenes feltételeket bármikor, és időben foglalkozzon velük. A leállításkor a gépet azonnal le kell állítani.

9. A kiegyenesítési folyamat során gondosan fel kell ismerni a változásokat előtte és utána, szabványos módon kell működni, mérsékelt erőt kell alkalmazni, és szigorúan biztosítani kell a termék minőségét.

10. A hosszt ésszerűen állítsa be a termelési terv követelményeinek megfelelően. Fűrészeléskor a fűrészfog etetési sebessége nem lehet túl gyors a vég károsodásának elkerülése érdekében. A végét be kell szorítani, hogy eltávolítsa a vakut és a sorjat.

11. A kosár felszerelését szabványosítani kell, beleértve a párnacsíkokat is, ésszerűen kell elhelyezni a profil károsodásának elkerülése érdekében.

12. A profil öregedési hőmérsékletét 190±5 °C-on ellenőrzik, a hőmérsékletet 2,5-4 órán át tartják, és a kemencéből való kilábalása után léghűtéses.