3D nyomtatás Hűtőborda tervezés
A kisméretű elektronikai eszközök, például LED-ek és számítógépes chipek hűtőbordájának tervezése kényes egyensúlyt igényel a tervezési követelmények között: a lehető legkisebbnek és könnyűnek kell lenniük, miközben rendkívül erős hőelvezetést kell biztosítaniuk. A hagyományos kialakítású hűtőborda túl nehéz. A topológia optimalizálás segítségével csökkenthetjük a tömeget és a lehető legkevesebbet áldozhatjuk fel a hűtőteljesítményt.
Ha a geometriai szerkezet kialakítása nagyon összetett, hogyan készítsünk radiátort? Megjelent egy additív gyártási eljárás, az úgynevezett szelektív lézerolvasztás (SLM). Ez az eljárás kiválóan alkalmas topológia optimalizáló kialakítású radiátorok gyártására, mivel a lézer precizitása lehetővé teszi összetett és részletgazdag geometriák gyártását.
Annak érdekében, hogy megtaláljuk a legkisebb teljesítményveszteséggel járó hűtőbordát, összehasonlítottuk a különböző optimalizálási és gyártási módszerekkel kifejlesztett hűtőborda-kialakításokat.
A hetsink tervezés adatszimulációja:
Két szokásos módja van a 3D nyomtatás hűtőborda-szimulációjának befejezésének,Paraméter optimalizálás éstopológia optimalizálás .A paraméteroptimalizálás sok, egyenletes méretű és térközzel rendelkező uszonyt eredményez, míg a topológiaoptimalizálás korallbordaszerkezettel rendelkezik, és a szélessége csökken a kifelé irányuló mozgással.
A paraméteres és topológiai optimalizálási megközelítések széles körben használt technikák az összetevők teljesítményének javítására a különböző célok tekintetében. Különösen a topológia optimalizálása vezet gyakran olyan összetett geometriákhoz, amelyeket nehéz vagy lehetetlen a hagyományos gyártási eljárásokkal előállítani.
