alumínium extrudálás hűtőborda folyamat bevezetése

Az egyszerű felépítésű és alacsony fogyasztású hűtőbordához a feldolgozástechnológiai követelményei is viszonylag alacsonyak, ami alacsony költségű tömeggyártásra alkalmas. Itt a bevezetés több általánosan használt alumínium profil hűtőborda feldolgozási technológiájába.

Alumíniumextrudált hűtőborda:

Melegítse fel az alumíniumot körülbelül 520-540 ℃-ra magas hőmérsékleten, és hagyja, hogy az alumíniumfolyadék nagy nyomás alatt átfolyjon a hornyokkal ellátott extrudáló szerszámon, hogy a hűtőborda elsődleges embriója létrejöhessen. Ezután a hűtőborda elsődleges embriójának kivágása és hornyolása után elkészíthetjük a közös hűtőbordát. Az alumínium extrudálási technológia könnyen megvalósítható, és a berendezés költsége viszonylag alacsony. Az általánosan használt alumínium extrudálási anyag az aa6063, amely jó hővezető képességgel (körülbelül 160 ~ 180 w / mk) és feldolgozhatósággal rendelkezik.

Alumínium présöntvény:

Az alumínium tuskó folyékony halmazállapotúvá olvasztása után a fémmodellbe töltik, a hűtőbordát pedig présöntőgéppel történő közvetlen présöntéssel készítik el. A nyomásos befecskendezési módszerrel a bordák különféle háromdimenziós alakzatokká alakíthatók. A hűtőborda igény szerint összetett formájúvá alakítható. Hűtőbordát is készíthet elterelő hatással a ventilátorral és a légáramlás irányával együttműködve, és vékony és sűrű bordákat készíthet a hőelvezetési terület növelése érdekében, egyszerű folyamata miatt széles körben használják. Az általánosan használt présöntésű alumíniumötvözet az ADC12. Jó présönthető alakíthatósága miatt vékony öntvények készítésére alkalmas. Azonban gyenge hővezető képessége (kb. 96 w/mk) miatt az al1070 alumíniumot leginkább présöntő anyagként használják Kínában, kb. 200 W/mk hővezető képességgel, ami jó hőleadó hatással bír.

Hidegen kovácsolt hűtőborda:

A kovácsolás során az alumíniumtömböt a folyáshatárig hevítik, és a szerszámot nagy nyomással töltik fel. Előnye, hogy a borda magassága meghaladja az 50 mm-t és a vastagsága kisebb, mint 1 mm, a maximális hőleadási terület ugyanabban a térfogatban érhető el, és könnyen elérhető jó méretpontosság és felületi minőség. A kovácsolás során azonban a hűtési műanyag reológia során fellépő elnyakadás miatt a hűtőborda könnyen egyenetlen vastagságú és magasságú, ami befolyásolja a hőelvezetési hatékonyságot. A fém alacsony plaszticitása miatt könnyen megrepedhet a deformáció és a nagy alakváltozási ellenállás során, nagy tonna (több mint 500 tonna) kovácsológépre van szükség, és a berendezések és a szerszám magas költsége magas termékköltséget eredményez. És a berendezések és a formák magas költsége miatt a költségek túl magasak, kivéve, ha nagy volumenű tömeggyártás esetén.