Hőcső tervezés alapismeretei
Szempontok a hőcső tervezésében
A hőcsöveket széles körben használják a jelenlegi hőelvezetési kialakításban, beleértve a közös laptopokat és mobiltelefonokat is. A hőcső tervezése során a következő tényezőket kell figyelembe venni:
hőcső Qmax vagy hőforrás .
üzemi hőmérséklet。
réz anyag.
munkafolyadék .
Kanóc szerkezet.
A hőcső hossza és átmérője.
hőkapcsolati terület.
kondenzátor érintkezési területe.
Gravitációs irány.
A hőcső hajlításának és síkságának hatása.
Milyen anyagok használhatók hőcsövek építésére?
A hőcső többnyire fém varrat nélküli acélcső, és különböző anyagok különböző igények szerint használhatók, például réz, alumínium, szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél stb. A cső lehet szabványos kerek vagy speciális alakú.például ovális, négyzet alakú, téglalap alakú, lapos, hullámos cső stb. A cső átmérője 2 mm-től 200 mm-ig vagy még nagyobbig terjed. A hossza néhány millimétertől több mint 100 méterig terjedhet. A réz és az alumínium többnyire nyersanyagként használatos a legtöbb tervezési megoldásban. A színesfémeket csövekként használják, elsősorban a munkafolyadékkal való kompatibilitás követelményeinek kielégítésére.
Mi az a kanócszerkezet? Hogyan befolyásolja a hőcsövek teljesítményét?
Horonyszerkezet: A kapilláris határérték a legalacsonyabb, de a hatás akkor a legjobb, ha a kondenzátor az elpárologtató felett helyezkedik el.
Hálószerkezet: A legegyenletesebb pamutmaggal rendelkezik, működési elve pedig a párologtató a kondenzátor felett található.
Szinterezett szerkezet: A teljesítmény a gravitáció irányában a legjobb. Mivel a szinterezett por fémmag fémen keresztül kötődik a csőfalhoz, hővezetése a csőfaltól a magig vagy fordítva a négy közös mag közül a legjobb.
Hogyan befolyásolja a hőcső hossza és átmérője a teljesítményt?
A kondenzátor és az elpárologtató közötti gőznyomás-különbség határozza meg a kondenzátor és az elpárologtató közötti gőzterjedés sebességét. Ezenkívül a hőcső átmérője és hossza befolyásolja a gőzátviteli sebességet, ezért a hőcső kialakítása során figyelembe kell venni.
Hogyan befolyásolja a tájolás a hőcső teljesítményét?
A magas kapilláris határértékkel rendelkező szerkezet leküzdheti a gravitációt, és több munkafolyadékot továbbíthat a kondenzátorból az elpárologtatóba. Azonban, mint korábban említettük, a legmagasabb kapilláris határértékkel rendelkező szinterezett por fémmagos hőelnyelő a legjobban gravitációs asszisztált körülmények között működik (az elpárologtató a kondenzátor felett van), lásd az alábbi képeket a hőcső teljesítményének gravitációs tájolásáról.
Hogyan befolyásolja a hőcső hajlítása a teljesítményt?
Ha a hőcső túl szorosan hajlik, a kanóc megrepedhet (porfém szinterezés) vagy összecsukható és rögzíthető (drótháló). Ezért a hőcső hajlítása csökkentheti az átvihető hőt. A kísérleti eredmények azt mutatják, hogy ha a hajlítási sugár a hőcső átmérőjének 3-szorosa vagy annál nagyobb, a hajlítás nyilvánvalóan nem befolyásolja a teljesítményt.
Hogyan befolyásolja a lapítás a hőcső teljesítményét?
Ha a hőcső lapított, a hőcső vastagsága csökken. Ezért a hőcső túlzott lapítása csökkenti a továbbítható hőt, és még teljesen blokkolja a gőz áthaladását. A kísérleti eredmények azt mutatják, hogy a megfelelő összeolvadás nem befolyásolja a teljesítményt, de a túlzott összeolvadás befolyásolja a teljesítményt. Ha a gőzcsatorna vastagsága lapítás után nagyobb, mint 2 mm, a teljesítmény nem csökken a körcsőhöz képest.
Hogyan befolyásolja a hőcső üzemi hőmérséklete a teljesítményt?
A hőcső üzemi hőmérséklete befolyásolja a hőcső teljesítményét. Minél magasabb a hőmérséklet, annál jobb a teljesítmény bizonyos mértékig. Ennek oka a munkafolyadék alacsonyabb viszkozitása magasabb hőmérsékleten, ami lehetővé teszi, hogy több működő folyadék áramoljon az elpárologtatóból az olajmagba a kondenzátoron keresztül. Magasabb hőmérsékleten a munkafolyadék gáz-halmazállapotba is válhat.
Megbízható a hőcső?
A hőcsőnek nincsenek mozgó alkatrészei, és nagyon nagy megbízhatósággal rendelkezik. A hőcsövek tervezése és gyártása során azonban óvatosnak kell lennie. Két gyártási tényező csökkenti a hőcső megbízhatóságát: tömítettség és tisztaság. A hőcső bármilyen szivárgása végül a hőcső meghibásodását okozza. Egyes külső tényezők lerövidíthetik a hőcsövek élettartamát is, mint például a csepp, a rezgés, az erőhatás, a hőhatás és a maró környezet.
