A hűtőborda eloxálási folyamatának alapismeretei

Az alumínium jó hővezető képességű anyag, ezért leginkább hűtőbordák gyártásánál használják. Az alumínium hűtőbordát általában alumínium radiátornak nevezik. Az összes alumíniumprofil itt nemcsak alumíniumra vonatkozik, hanem alumíniumötvözetből készült termékekre is. Az alumínium puha anyagú, és gyenge a korrózióállósága, ezért az alumínium profil hűtőbordájához szükséges felületkezelést kell elvégezni. Az eloxálás általános felületkezelési módszer.

Az eloxálás általában a kénsav oxidációját jelenti, amely az alumíniumtermékeken oxidfilm kialakításának folyamata a megfelelő elektrolit és specifikus folyamatkörülmények között. Ez az oxidfilm javítja az alumíniumötvözet felületi keménységét és kopásállóságát, így kibővíti az alkalmazási kört és meghosszabbítja az alumínium hűtőborda élettartamát.

Az extrudált eloxáló hűtőborda előnyei:

1. Az alumíniumprofil magas hővezető képessége a döntő tényező a jó hőelvezetési funkció fenntartásához és a legideálisabb közeg a hőátalakításhoz. Rövidebb idő, gyors felmelegedés, nagy hatásfok, könnyedség, okosság és könnyű feldolgozhatóság jellemzi. Az azonos specifikációjú hűtőbordáknál az alumínium profil súlya az acél radiátor tömegének 1/3-a.

2. Az alumínium oxidációja után keletkezett alumínium-oxid a legjobb védőfólia, amely elkerülheti további oxidációját. Ezért újszerű és szép megjelenése és erős díszítése van.

3. A hűtőborda gyártási folyamatát tekintve az alumínium profilok a legjobb anyagválasztás a hűtőbordák készítéséhez. Előnyei vannak a feldolgozásban, az árban és a súlyban. Az acélcső hőleadása nem olyan jó, mint az alumíniumé, és az alumínium gyártási költsége alacsonyabb, mint a rézé. A legtöbb esetben az alumínium alkalmasabb hűtőborda készítésére.