Akkumulátor hőkezelési technológia
A hőkezelés röviden a célobjektum hőmérsékletének és hőmérséklet-különbségének beállítási és szabályozási folyamatát jelenti olyan komponensek fűtési vagy hűtési módszereivel, mint az akkumulátorok. Az alapvető elvek a hővezetés, a konvektív hőátadás vagy a hősugárzás, amelyek mindegyike hőmérséklet-különbséggel jár. Ezért a hőkezelés folyamata energiafelhasználást igényel, hogy hőmérséklet-különbséget hozzon létre a célobjektum és a külső környezet között.
Alkalmazási forgatókönyvei nagyon változatosak, és széles körben alkalmazzák olyan iparágakban, mint az ipar, a kommunikáció, a fogyasztói elektronika, a szerverek, az energiatárolás, az új energiahordozók és más forgatókönyvek. Nagyon pozitív hatással van a kapcsolódó berendezések vagy elektronikus alkatrészek normál és stabil működésére. A kapcsolódó iparágak rohamos fejlődésével a hőgazdálkodási ipar is egyre nagyobb figyelmet kap.
A hőkezelés fontossága:
A hőkezelés megakadályozhatja a túlmelegedést és a rendszerhibákat. A hőkezeléssel kapcsolatos alkalmazási forgatókönyvek rohamos fejlődésével a kapcsolódó berendezések funkciói megnőnek, az alkatrészek munkája nagy mennyiségű hőt halmoz fel. A túlzott hőfelhalmozódás az elektronikus alkatrészek károsodásához, a berendezés teljesítményének csökkenéséhez, sőt a teljes rendszer összeomlásához is vezethet. Az ésszerű hőkezelési intézkedésekkel a hő hatékonyan elvezethető, biztosítva, hogy a rendszer a megfelelő hőmérsékleti tartományon belül működjön, és javítva a rendszer megbízhatóságát.
A hőkezelés javíthatja az energiafelhasználás hatékonyságát. Az új energiafelhasználású járművekben a magas vagy alacsony munkakörnyezet befolyásolhatja az akkumulátor teljesítményét, ezáltal befolyásolva az új energiafelhasználású járművek tartományát. Ésszerű és hatékony hőkezelési stratégiák megvalósításával az üzemi hőmérséklet ésszerű hőmérsékleten tartható, csökkentve az energiafogyasztást és az üzemeltetési költségeket.
A hőkezelési technológiák típusai:
Az elektromos járművek területét tekintve a jelenlegi hőkezelési megoldások nagyjából négy típusra oszthatók: léghűtés, folyadékhűtés, közvetlen hűtés és fázisváltó anyagok.
A léghűtés a hőelvezetés általános és egyszerű módja, természetes légáramlást vagy ventilátorokat használva a radiátor által elnyelt hő elfújására. Előnyei az alacsony költség, az egyszerű telepítés, a megbízhatóság és az egyszerű karbantartás, de nagymértékben befolyásolja a környezet, és a korai elektromos járművek alkalmazása gyakoribb volt.
A folyadékhűtés felosztható hideglemezes folyadékhűtésre és merülő folyadékhűtésre. A hideglemezes folyékony hűtés egy közvetett hőelvezetési módszer, amely a hűtőlemezben lévő hűtőfolyadékot használja fel az akkumulátorral való hőcserére azáltal, hogy érintkezik a hűtőlemezzel, és eltávolítja a hőt a hűtőcsatornán keresztül. A merülőfolyadékos hűtés olyan hőelvezetési módszer, amellyel az akkumulátormodulokat szigetelt hűtőfolyadékba merítik hőcsere céljából. A folyadékhűtés előnye a nagy hőátadási hatékonyság és az egyenletes hő, de költsége viszonylag magas.
A hűtőközeg közvetlen hűtése a jármű teljes légkondicionáló rendszeréből származó hűtőközeg felhasználása annak érdekében, hogy a hűtőközeget közvetlenül az akkumulátor belső elpárologtatójába áramolják. A hűtőközeg elpárolog az elpárologtatóban, és hatékonyan veszi el a hőt az akkumulátorrendszerből. Ez a kialakítás egyszerű és könnyen szétszerelhető, a későbbiekben alacsony karbantartási költségekkel. Közvetlen fűtés azonban nem lehetséges, és további fűtési rendszereket kell beépíteni.
A fázisváltó anyagok három típusra oszthatók: szervetlen fázisváltó anyagok, szerves fázisváltó anyagok és kompozit fázisváltó anyagok. Endoterm és exoterm folyamata stabil rendszerhőmérsékletet biztosít, és megközelítőleg állandó hőmérsékleti hatást tud elérni, amit számos területen alkalmaztak. Egyszerű felépítésű, kis tömegű és hatalmas látens hőjellemzőkkel rendelkezik, de magas a csereköltsége és gyenge a stabilitása.
A kapcsolódó iparágak fejlődésével a gyártók egyre inkább felértékelték az érintett részlegek energiafogyasztásának és biztonságának fontosságát, valamint a vevők igényeit a kapcsolódó termékek stabilitása iránt. A rendszer stabilitásának megőrzésére, a teljesítmény fokozására, a biztonság fokozására és a költségek csökkentésére vonatkozó jellemzőit az érintett iparági bennfentesek is kedvelik. Ezért a kapcsolódó anyagtechnológia folyamatos fejlesztésével egyre több megoldás kerül alkalmazásra, a hőgazdálkodás alkalmazási forgatókönyvei tovább bővülnek.
