a szárnyas hűtőborda jellemzői

Az úszóborda, vagy más néven kihúzott bordás hűtőborda, húzási technológiát használ, hogy egyenként bordákat alakítson ki a teljes fémanyagon, például alumíniumon vagy réztömbön, bizonyos bordavastagsággal, bordamagassággal és hézaggal, majd levágja az általános formát, hogy testreszabott legyen. uszonyok. A sikló radiátornak olyan nyilvánvaló előnyei vannak, amelyekkel más típusú radiátorok nem rendelkeznek. Testreszabhatják az ultra-nagy sűrűségű lamellákat könnyű súllyal, nagy hőelvezetési hatékonysággal, rugalmas alakkal és nagy mérettel. Széles körben használják számos alkalmazásban, például inverterekben, kommunikációs berendezésekben, elektronikai termékekben, LED-lámpákban és így tovább.

A gyártási folyamat főbb jellemzői:

1. A skiving hűtőbordák alapanyaga a teljes fémblokk (alumínium vagy réz), és a kész hűtőbordák is integrálva.

2. Az alumínium bordás hűtőbordák általános alapanyaga 1060 Alumíniumötvözet. Jó alakváltozása kiválóan alkalmas a sikált uszonyos technológiához.

3. A lapos bordás radiátor azonos bordavastagsággal, bordamagassággal és távolsággal rendelkezik. Ezek a paraméterek a tényleges igényeknek megfelelően módosíthatók.

4. A félkész skiving radiátort felvágjuk, sorjázzuk és tovább dolgozzuk kész részekre.

A lapos bordás hűtőborda fő előnyei:

1. Mivel az úszóbordás hűtőborda a teljes modulból készül, nincs csatlakozási pontja. Ezért nincs veszteség a hőelvezetési hatékonyságban, hogy magas hőteljesítményt és kiváló hőhűtési teljesítményt érjünk el. Ezen túlmenően nem lazul meg és nem esik le, hogy javítsa a végtermék megbízhatóságát.

2. A bontott borda nagyon vékony és sűrű lehet a radiátoron, hogy olyan magas képarányt érjünk el, amely nem érhető el extrudált radiátorral vagy ragasztóbordás radiátorral. Ily módon a kihúzott borda hatékonyabban tudja elvezetni a hőt, mint más azonos méretű vagy súlyú radiátorok.

3. A fenti jellemzők miatt az áthidalási eljárás könnyebb radiátort eredményez, de a hőelvezetési teljesítmény jó. Néhány korlátozott súlyú berendezésben használhatók.

4. A skived fin technológiával készült radiátor a többi radiátorhoz képest kisebb méretkorlátozással rendelkezik, nagyobb méretet és erősebb hőleadó képességet tud produkálni.

5. A sikált radiátoroknak nem kell túl sokat fektetni a formába. CNC-vel és más feldolgozási módszerekkel testreszabhatják a különböző külső méreteket.

Skived fin hűtőborda hiánya:

1. A vágás és a megmunkálás bonyolultabbá teszi a lamelláris radiátorok gyártási folyamatát, mint más radiátorok, és több feldolgozási időt igényelnek. Emiatt az áthúzott radiátor ára magasabb, mint a más eljárással előállított radiátoré.

2. Az úszó hűtőbordák nem hatékonyak, ezért a nagy megrendelések általában hosszabb gyártási időt igényelnek.

3. A kihúzott hűtőbordák bordái nem olyan erősek, mint más radiátoroké (például az extrudált hűtőbordák). Emiatt nem alkalmasak olyan alkalmazásokra, amelyek a radiátor jó szilárdságát igénylik.

Az extrudálási folyamat korlátai miatt az extrudálási hűtőborda nem tud megfelelni bizonyos speciális vagy kulcsfontosságú méretkövetelményeknek, például a rendkívül vékony vagy nagy sűrűségű bordáknak. Az ügyfelek különféle hűtőbordák iránti igényeinek kielégítése érdekében az áthidalási folyamat használható. A bordázott bordás hűtőborda gyártásához kiforrott lapító technológiára és nagyméretű bordakaparó gépre van szükség. Ezenkívül tapasztalt mérnökökre van szükség a műszaki támogatás biztosításához, valamint helyszíni kezelőkre a teszteléshez, megfigyeléshez, ellenőrzéshez és kalibráláshoz, hogy elkerülhető legyen a különféle problémák, és stabilan jó minőségű bordákat állíthasson elő.