A hőelvezetést befolyásoló tényezők (levegőhűtés)
A hőátadás hatékonysága:
A hőátadás hatékonysága a hőleadás kulcsa. A hőátadás hatékonyságát befolyásoló tényezők a következők.
1. A hőcsövek száma és vastagsága: minél több hőcső, annál jobb, általában 2 cső elég jó, 4 cső elég, 6 és annál nagyobb csúcskategóriás radiátorok; minél vastagabb a rézcső, annál jobb (leginkább 6 mm, de 8 mm is).
A borda és a levegő érintkezési felületének mérete
A borda felelős a hőelvezetésért. Feladata, hogy a hőcső által továbbított hőt a levegőbe vezesse. Ezért a bordának a lehető legnagyobb mértékben érintkeznie kell a levegővel. Egyes gyártók gondosan megterveznek néhány dudort, hogy a lehető legnagyobbak legyenek. Növelje az uszonyok felületét.
Levegőmennyiség
A levegőmennyiség azt a teljes levegőmennyiséget jelenti, amelyet a ventilátor percenként ki tud bocsátani, általában CFM-ben kifejezve. Minél nagyobb a levegő mennyisége, annál jobb a hőelvezetés. A ventilátor paraméterei között szerepel még: sebesség, szélnyomás, ventilátorlapátméret, zaj és így tovább. A legtöbb ventilátor immár PWM intelligens sebességszabályozással rendelkezik. Amire oda kell figyelnünk, az a levegő mennyisége, zaja stb.
A hőátadó alap folyamata:
① Hőcső közvetlen érintkezése: Ennek a rendszernek az alapja nagyon gyakori, és a száz jüan alatti általános radiátor ez a fajta. A CPU-val való érintkezési felület síkságának biztosítása érdekében ez a megoldás lelapítja és polírozza a rézcsövet, ami vékonyabbá teszi az amúgy is vékony rézcsövet. Idővel egyenetlenségek jelennek meg, ami befolyásolja a hővezetés hatékonyságát. A rendszeres nagy gyárak nagyon laposra csiszolják a rézcsövet, így nagyobb lesz a CPU érintkezési felülete és magas a hővezetési hatásfok. Egyes másológyártók rézcsövei egyenetlenek, ezért egyes rézcsövek működés közben egyáltalán nem érintik a CPU-t, így akárhány rézcső is van, ez csak egy képzelet.
② Réz alsó hegesztés (tükrös polírozás): Ennek a sémának az alapja valamivel drágább, mivel a hőátadó alapból közvetlenül tükörfelületet készítenek, amely nagyobb érintkezési felülettel és jobb hővezető hatással rendelkezik. Tehát a közép- és felsőkategóriás léghűtéses radiátorok ezt a sémát használják.
③Fűtőlemez: Ez egy ritkán látható séma. Az elve hasonló a hőcsőhöz. Hőt is ad át a folyadék elpárologtatásával, amikor hővel találkozik, majd cseppfolyósodik, amikor hideggel találkozik. Ez a rendszer egyenletesen vezeti a hőt és magas hatásfokkal rendelkezik, de a költség nagyon magas. , Tehát ez'ritka.
3. Hővezető zsír: A gyártási folyamat problémái miatt lehetetlen, hogy a radiátor alapja és a CPU között teljesen sík érintkezési felület legyen (még ha laposnak nézed is, nagyító alatt látsz egyenetlenséget), ezért szükséges Vigyen fel nagyobb hővezető képességű szilikonzsírréteget, hogy kitöltse ezeket az egyenetlen területeket, hogy elősegítse a hővezetést.
A szilikonzsír hővezető képessége jóval alacsonyabb, mint a rézé, ezért csak vékony réteget vigyen fel egyenletesen. Ha a bevonat túl vastag, az befolyásolja a hőelvezetést. Az általános szilikonzsír hővezető képessége 5-8, a drágább hővezető 10-15 között van.
4. A folyamat a sugárzó bordák és a hőcső találkozásánál: a hőcső a bordák közé van beszórva, és hőt kell átadnia a bordáknak, így a csatlakozásnál a feldolgozási technológia is befolyásolja a hővezető képességet. A jelenlegi feldolgozási technológia kétféle:
① Reflow forrasztás: a kettő összeforrasztása. Ez a megoldás költséges, de jó hővezető képességgel rendelkezik, és nagyon szilárd, és nem könnyű kioldani a bordákat.
② Viselés uszony: más néven"befejező" folyamat. A bordákba lyukakat kell készíteni, majd külső erő segítségével a hővezető rézcsövet a bordákba helyezni. Ez a fajta eljárás olcsó, bár egyszerű, de nem könnyű jól megcsinálni, mert figyelembe kell venni az olyan problémákat, mint a rossz érintkezés és a laza bordák (ha felveszed, a bordák elcsúsznak a hőcsövön, és a hővezetési hatás elképzelhető.És megvan).
