Hogyan válasszuk ki a megfelelő gyártási eljárást a termikus alkatrészekhez?

A radiátortermékekhez számos gyártási eljárás létezik, és általában az egyik folyamat a fő, a feldolgozást más folyamatok segítik. Például a gyakori feldolgozási típusok közé tartozik a profil+CNC, lapátfogak+CNC, fröccsöntés+CNC; Például hővezető alkatrészek gyártása, CNC+forrasztás, sajtolás+diffúziós hegesztés, CNC+diffúziós hegesztés+forrasztás stb.

A termináltermékek gyártástechnológiája iránti kereslet a fejlesztési szakasztól és a projekt alkalmazási forgatókönyveitől, valamint az időcsomópontoktól és a jövőbeli kereslettől függ. Például egy új technológia/termék kutatásához hővezetési tényezőt kell használni. Ezen a ponton a hővezető komponens előállításához használt eljárás két döntő tényezőtől függ: a minőségtől (vagy a megbízhatóságtól) és a költségektől. Ezen a ponton gondosan meg kell érteni a rendszer egyes alkatrészeinek gyártási folyamatát.

A különböző feldolgozási módszerek hatással lehetnek a penészre és a feldolgozási költségekre is. A különböző feldolgozási technikáknak is lehetnek különbségei a megbízhatóságban. Mindig is azt szorgalmaztam, hogy az alkatrészgyártók vegyenek részt a vevői tervezésben, különösen a fejlesztés korai szakaszában, hogy szakmai tanácsot adhassanak, ami nagyon hasznos a teljes projekt és az azt követő alkatrészek gyártása során. Ezen a ponton azonban az alkatrészgyártók számára is vannak kockázatok. Lehet, hogy az ember a kezdeti szakaszban sok időt, munkaerőt, technológiát és egyéb erőforrásokat fektetett be, és végül a végfelhasználók más gyártókat választhatnak.

Terméktervező mérnökként mindaddig, amíg szisztematikusan ismeri a gyakori hőelvezetési termékeket és a főbb gyártási folyamatokat, meg tudja érteni a kulcsfontosságú pontjaikat, és együttműködik egy professzionális csapat részvételével a tervezési folyamatban, könnyű a tervezés és a tervezés. simán tömegtermelés ezen a területen. Legalább nem lesz késés a hőelvezető termékekkel kapcsolatos problémák miatt.