Hogyan válasszuk ki a megfelelő hővezető képességű interfész anyagot
Egyre több elektromos tervező szembesül a berendezés alakjával vagy a hőelvezetéssel kapcsolatos kihívásokkal, de lehet, hogy nem ismeri a piacon a hővezetési interfész anyagok választékát, sem azt, hogy hogyan kell kiválasztani a megfelelő anyagkeveréket a konkrét tervezési kihívások megoldásához. A Du Bonlaird High Performance Materials Department számos hővezetési interfész anyaglehetőséget kínál, amelyek segíthetik a tervezőket az összetett hővezetési kihívások megoldásában. Ezek a megoldások gépjárművekben, távközlésben, adatközpontokban, energiaátalakító rendszerekben és sok más termékben alkalmazhatók.
A hővezető interfész anyag célja, hogy egyenletes hő érintkezési felületet biztosítson két illeszkedő felület számára, különösen az elemek és a radiátor illeszkedő felületei között. A múltban a rendszertervezők általában ventilátorokat és/vagy radiátorokat használtak csodaszerként a legtöbb hűtési probléma megoldására bizonyos elemeken. Ennek az az oka, hogy a legtöbb hő nagy tápegységekben vagy nagy CPU-kban keletkezik, mindkettő elég nagy ahhoz, hogy elférjen az ilyen típusú hűtőberendezésekben. Még az új generációs rendszerekben is, amelyeken keresztül a kényszerlevegő áramlik, továbbra is gondot okoz, hogyan lehet gyorsan elvezetni a hőt az alkatrészekről a radiátorba. A hővezetési interfész anyaga hővezetési megoldást biztosít a megmunkált felületek közötti rés kitöltésével az egyenletes érintkezés és a magas hőátadási hatékonyság érdekében. Ugyanez a módszer alkalmazható abban az esetben is, ha a héjat hűtőbordaként használják.
A hővezető interfész anyagok és vegyületek típusai:
Folyékony adagoló tömítőanyagok, amelyek közismertebb nevén termikus paszta, hőgél vagy hőzsír. Ezek az anyagok radiátorok ragasztójaként közvetlenül felvihetők az alkatrészekre; Az újrafeldolgozás nehézségei miatt ritkán használják héjak interfész anyagaként. Ezek az anyagok keverhetők kerámia töltőanyagokkal, fém vagy fémoxid töltőanyagokkal a magas hővezetőképesség elérése érdekében.
Termikus zsír és fázisváltó anyag; A hőzsírt szitanyomó oldattal lehet előállítani, hogy kisebb ragasztóréteg-vastagságot kapjunk. A fázisváltó zsír egy fejlettebb alternatívája a termikus zsírnak, és az optimalizálás révén a maximális hőátadási sebesség egy adott hőmérsékleti tartományon belül érhető el. Ezeket az anyagokat általában olyan radiátorokhoz használják, amelyeket mechanikai erővel rögzítenek és állandó nyomás alatt rögzítenek. Működés közben a fázisváltó anyagok viszkózus réteggé szilárdulnak vagy cseppfolyósodnak, külön-külön engedik fel vagy veszik fel a látens hőt, Ezek a nagy tapadórétegű anyagok szitanyomással nyomtathatók a minimális ragasztóréteg vastagság elérése érdekében.
Thermal Pad: Ezek az előre kialakított szilárd anyagok nagyon egyszerűen használhatók, és integrálhatók az automatikus összeszerelési folyamatba is. Bár a hővezető párna általában az előre kialakított formát veszi fel, a kívánt méretnek megfelelően lehet préselhető is. Alkalmasak sík elemekre a radiátor csatlakoztatására, vagy közvetlenül a burkolatra rögzítve.
A hővezető interfész anyagokra számos anyagspecifikáció alkalmazható. Az anyagok hővezető képessége vagy a termékek hőellenállása a fő figyelembe veendő anyagtulajdonságok, mert ez az érték tervezési célként használható szimulációban vagy néhány alapvető számításnál. Az anyagjellemzők mellett a tervezőknek figyelembe kell venniük az automatizált összeszerelési folyamatot is a gyártási folyamatban, valamint a gyártás kényelmét, ha konkrét megoldásokat integrálnak a PCBA-ba vagy házba.
