Az IGBT modul egyre magasabb követelményeket támaszt a hőcső hűtőbordával szemben

Általánosságban elmondható, hogy a piacon az IGBT hőcsövek hűtőbordái főként ezeket a típusokat tartalmazzák, mint például a bordák, hőcsövek és alaplemezek. Az alaplemezen több párhuzamos hornyot alakítanak ki, majd a hornyokat összehegesztik a forraszanyaggal ellátott hőcső párologtató szakaszával.

A jelenlegi IGBT hőcső hűtőborda technológiában a hőcső elpárologtató szakasza az aljzat hornyába van temetve, és nem tapad közvetlenül az IGBT felületéhez; A munkafolyamat során először az IGBT felületén lévő hőt a szubsztrátumon keresztül exportálják, majd továbbítják a hőcsőhöz és a hűtőbordához, végül a hőt a hűtőbordán keresztül konvekciós úton továbbítják a levegőbe.

Maga az aljzat hőellenállása és a hőcső hővezető képessége sokkal nagyobb, mint az aljzaté, a hőcső radiátor hővezető képességének javulása korlátozott, és a hőelvezetési teljesítmény csökken. Ezen túlmenően a technika állása szerint a hőcső párologtató szakasza a hordozóhoronnyal össze van hegesztve, nagy érintkezési hőellenállással és magas megmunkálástechnikai követelményekkel.

Az IGBT készülékek fűtőteljesítményének növekedésével a különböző területeken a hőcső-hűtőborda-gyártók többségével szembeni műszaki követelmények egyre magasabbak. Folyamatos műszaki frissítésekre van szükség az egyre magasabb hőelvezetési követelmények teljesítéséhez. A Sinda Thermal professzionális R&erősítővel rendelkezik; A D és a tervezőcsapat a professzionálisabb és hatékonyabb hőelvezetési technológia fejlesztése és jobb termikus megoldások kifejlesztése iránt elkötelezett, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk, ha bármilyen hővel kapcsolatos problémája van.