Alumíniumprofilok és alumíniumötvözet présöntvények bevezetése

Jelenleg a piacon leggyakrabban használt radiátorok közé tartoznak az alumíniumprofilok és az alumíniumötvözet présöntvények.

A leggyakoribb alumínium profilok a következők:

Az alumínium profil jellemzői:

1. Korrózióállóság Az alumínium profil sűrűsége mindössze 2,7 g/cm3, ami az acél, réz vagy sárgaréz sűrűségének körülbelül 1/3-a (7,83 g/cm3 és 8,93 g/cm3). A legtöbb környezeti körülmény között, beleértve a levegőt, vizet (vagy sós vizet), petrolkémiai termékeket és számos vegyi rendszert, az alumínium kiváló korrózióállóságot mutathat.

2. Vezetőképesség Az alumínium profilt gyakran a kiváló elektromos vezetőképessége miatt választják. Egyenlő tömeg alapján az alumínium vezetőképessége közel kétszerese a réznek.

3. Hővezetőképesség Az alumíniumötvözet hővezető képessége a réz körülbelül 50-60%-a, ami előnyös hőcserélők, elpárologtatók, fűtőberendezések, főzőedények, valamint gépjármű hengerfejek és radiátorok gyártásához.

4. Nem ferromágneses Az alumínium profilok nem ferromágnesesek, ami fontos jellemzője az elektromos és elektronikai iparnak. Az alumíniumprofilok nem spontán gyúlékonyak, ami fontos a gyúlékony és robbanásveszélyes anyagok kezelésével vagy érintkezésével járó alkalmazásoknál.

5. Megmunkálhatóság Az alumínium profil megmunkálhatósága kiváló. Különböző deformált alumíniumötvözetekben és öntött alumíniumötvözetekben, valamint ezeknek az ötvözeteknek a gyártás utáni különböző állapotaiban a megmunkálási jellemzők jelentősen megváltoznak, ami speciális szerszámgépeket vagy technológiát igényel.

6. Alakíthatóság A fajlagos szakítószilárdság, a folyáshatár, a hajlékonyság és a megfelelő munkakeményedési sebesség dominál a megengedett alakváltozás változásában.

7. Újrahasznosíthatóság Az alumínium rendkívül nagy újrahasznosíthatósággal rendelkezik, és az újrahasznosított alumínium jellemzői szinte megkülönböztethetetlenek az elsődleges alumíniumtól.

Az alumínium profil ezen jellemzői fontos okai annak, hogy radiátorként használható.

A szokásos alumíniumötvözet présöntvények a következők:

Alumíniumötvözet présönthetősége:

一. A présöntéshez sok alumíniumötvözetet használnak, és mindegyik alumíniumötvözetnek más-más présöntési tulajdonsága van. Egy ésszerű présöntésű alumíniumötvözetnek a következő feltételekkel kell rendelkeznie:

1. Alacsony olvadáspont: csökkentse a hőmérséklet-különbséget a formával.

2. Jó folyékonyság: javítja a töltési kapacitást présöntés közben.

3. Kis hőtágulási együttható: csökkenti a zsugorodást.

4. Alacsony hőmérsékletű ridegség: kerülje a magas hőmérsékletű repedést.

5. A formával való affinitásnak alacsonynak kell lennie: kerülje a penész tapadását, és a vastartalom ne legyen túl magas.

6. Alacsony olvadékoxidáció: Ha az olvadék könnyen oxidálható, a folyékonyság csökken.

7. Kis öntési feszültség: kerülje a deformációt és befolyásolja a szilárdságot.

二. Az elemek szerepe a fröccsöntött alumíniumötvözetben:

1. Szilícium (Si): Főleg az öntött alumíniumötvözet folyékonyságát javítja. Az eutektikus ponton (12,5%) az alumíniumötvözet folyékonysága a legjobb. Az alumíniumötvözet magas szilíciumtartalma jó folyási tulajdonságokkal rendelkezik, de a legmagasabb 12,5%. Ugyanakkor a magas szilíciumtartalom kisebb zsugorodást eredményez. Minél magasabb azonban a szilíciumtartalom, annál ridegebb az alumíniumötvözet, és annál nehezebb vágni. A feldolgozott alumíniumötvözet jó szívósságának, könnyű feldolgozhatóságának és oxidációjának fő oka a szilícium hatása.

2. Réz (Cu): Főleg az alumíniumötvözetek mechanikai szilárdságának és korrózióállóságának fokozására használják. A réz mennyiségének növekedése az alumíniumötvözetben csökkenti a présöntési teljesítményt, de csökken a tégely korrózióállósága.

3. Magnézium (Mg): Főleg a szakítószilárdság, a keménység és a korrózióállóság növelésére használják, és javíthatja az anódoxid film teljesítményét, de a magnézium növelése növeli a forró repedés tulajdonságait és csökkenti a szerszámot. casting teljesítmény.

4. Vas (Fe): A vas fő funkciója, hogy csökkentse a forma ragadását. A formázás megkönnyítése érdekében érdemesebb 0,8-1,0% vasat tartalmazni az ötvözetben. Ha azonban a vastartalom túl magas, akkor kemény foltok keletkeznek, amelyek a szerszámkopáshoz és a szerszám összeomlásához vezetnek a feldolgozás során.