Mikrocsatornás hideglemezek az adatközpontokban Hűtés

A folyadékhűtéses mikrocsatornás hűtőbordák (folyadékhűtéses lemezek) adatközpontokban történő alkalmazása bizonyítottan nagyon hatékony módszer a nagy hőterhelések kiküszöbölésére. A csatorna hidraulikus átmérőjének csökkentésével nagyobb hőátbocsátási tényező érhető el. Párhuzamos szerkezetekben a mikrocsatornákon belüli kis áramlási sebességek lamináris áramlást generálhatnak, ami a hőátadási tényező és a hidraulikus átmérő fordított arányát eredményezi. A hidraulikus átmérő csökkentése növeli a nyomásesést, ami elfogadhatatlan szivattyúteljesítményhez vezethet.

A különféle feldolgozási és gyártási technológiák átfogó mérlegelésével, az áramlástervezés megváltoztatásával és a lineáris konfigurációkról a háromdimenziós komplex mikrocsatornákra való átállással a stratégiák javíthatják a mikrocsatornás hűtőbordák hőátadási együtthatóját és egyenletességét.

Csökkentse a helyfoglalást, és lehetőséget biztosítson a nagy sűrűségű számítástechnikára:

A folyadékhűtéses lemezek jelentősen csökkenthetik a hűtőbordák helyfoglalását, lehetővé téve több számítástechnikai hardver elhelyezését a nagy sűrűségű házakban. A hagyományos szerver léghűtéses hűtőbordájának mérete (hossz * szélesség * magasság) 10 X 10 X 5 cm, míg a folyadékhűtéses lemez mérete (hossz * szélesség * magasság) csak 8 X 4 X 0,35 cm. A folyadékhűtéses lemezalkatrész térfogata 11,2 cm3, ami jóval alacsonyabb, mint a léghűtéses modul 500 cm3 térfogata. A folyadékhűtéses lemez nemcsak a nagy teljesítményű számítási egységek követelményeinek felel meg a gyors hőátadás érdekében, hanem helyet takarít meg a nagy sűrűségű számítástechnikai integrációhoz.

Többféle feldolgozási és gyártási technológia:

A hűtőlemez fenéklemezének felületén lévő mikrocsatornás szerkezet a hőátadás fokozásának fő tényezője. Jelenleg a folyadékhűtéses lemez mikrocsatornás fogai közötti távolság elérte a 0,1 mm-t, és tervezése, feldolgozása és gyártása a folyadékhűtéses lemez egyik alapvető műszaki kihívása. A lineáris mikrocsatornák gyártására többféle módszer alkalmazható, mint például:
1. Síelés folyamata
2. Hagyományos megmunkálás
3. Fotokémiai maratás (PCE)
4. Elektromos szikrahuzal vágás
5. Extrudáló fröccsöntés
6. MDT (mikrodeformációs technológia)
7. Vízsugaras vágás

A folyadék irányának megváltoztatása a hőátadás fokozása érdekében:

A párhuzamos áramlású mikrocsatornás hideglemez olyan hőátadó csatorna, amelyben a folyadék a hűtött felülettel párhuzamosan áramlik. Ezzel szemben a Mikros normál áramlású ™) Microchannel Cold Plate (NCP) lehetővé teszi a folyadék átáramlását a hőátadó csatornán a hűtött felületre merőleges irányban, kiküszöbölve a nagy nyomásesést és az egyenetlen felületi hőmérsékletet, amelyek gyakran előfordulnak az általános megoldásokban. Akár 0,02 C-cm2/W hőellenállást is elérhet, 5-35 kPa (1-5 psi) nyomásesési tartomány mellett.

Jelenleg a folyadékhűtéses lemez mikrocsatornái közötti távolság elérte a 0,1 mm-t, és a tervezésnél és a feldolgozásnál figyelembe kell venni a pontosabb áramlási csatornákat és az áramlási ellenállást, ami technikai akadályokat és kihívásokat jelent.