új folyadékelnyelő maganyagok segítik az ultravékony VC fejlődését és innovációját
A közelmúltban a Murata Manufacturing bejelentette, hogy együttműködött a precíziós fémtechnológiát gyártó Ernst&Young-gal egy ultravékony áztatólemez-kanóc kifejlesztésében, új anyagok felhasználásával. Az ebből az új folyadékelnyelő maganyagból készült ultravékony áztatólemezt egy másik partner, a Cooler Master gyártja és értékesíti, vastagsága állítólag 0,20 milliméter.
A gőzkamra, amely a munkafolyadékot és a szívómagot egy vákuumhéjban lezárja, hővezető eszköz. Amikor a gőzkamrát a hőforráshoz csatlakoztatjuk, a munkaközeg hőt vesz fel a hőforrásból és elpárolog, majd a gőz a gőzkamrában gyorsan a kondenzációs vég felé diffundál és hőt bocsát ki. A hőleadás után a gőz folyadékká kondenzálódik, és a kanóc finom szerkezetén keresztül visszakerül a hőforráshoz.
A szívómag a gőzkamra munkaközegének közege a hő elnyeléséhez, elpárologtatásához és kondenzálásához, mielőtt visszatérne. A szívómag finom szerkezete nagymértékben meghatározza a gőzkamra teljesítményét, és az ultravékony gőzkamrákban, amelyek üregvastagsága mindössze 0.10-0,20 mm-es, okostelefonokon és egyéb eszközökön konfigurálva gyakori probléma az iparban a szívómag magas kapillárisnyomásának, az alacsony párolgási hőátadási ellenállásnak, a nagy munkafolyadék-áteresztőképességnek és az alacsony áramlási ellenállásnak a kiegyensúlyozása terén.
Nyilvánvaló, hogy az ultravékony áztatólemezekhez (UTVC) használt abszorbens magok közé tartozik a precíziós szövésű réz/rozsdamentes acél háló, nedves szinterezett iszap, maratott kapilláriscsatornák, in situ növesztett mikroszerkezetek stb. Jelenleg a legszélesebb körben használt precíziós szövésű háló. Mivel azonban az UTVC tömeggyártási vastagsága 0,25 mm alá csökken, ez nehézségekhez vezet a szövött hálós abszorbens maganyagok gyártásában, és elégtelen vízelnyelő képességhez vezet.
A mobileszközök könnyűsége és vékonysága a márkagyártók fáradhatatlan törekvése, a nagy teljesítményű ultravékony gőzkamrák pedig a kulcsa annak, hogy a könnyű és vékony eszközök hatékonyan megoldják a hőelvezetési problémákat. Meggyőződésünk, hogy az elmúlt évek gyors fejlődése után az ultravékony gőzkamra ipar alapvetően stabilnak bizonyult, és az alacsony költségű, nagy teljesítményű és vékony vastagság az iparág közös célja.
Az automatizált gyártási folyamatok és a minőség-ellenőrzés segíthet a termelő vállalkozásoknak költségelőnyök megszerzésében. A folyékony maganyagok új típusainak feltárása vagy a belső gáz-folyadék csatorna kialakításának optimalizálása, a vékonyabb vastagságok és a nagyobb teljesítmény felé való elmozdulás a vezető vállalatok kutatási és fejlesztési fókuszpontjává válik, a lemaradó vállalkozások piacra lépésének hajtóereje lesz.
