A hőcsövek és kiegyenlítő lemezek áttekintése
A hőcsövek és hőmérsékletkiegyenlítő lemezek gyártása rézcsőben vagy lapos üregben hornyok vagy szinterezőpor készítésével történik. A hornyok és a szinterezett por kapilláris szerkezetet alkotnak.
Ezután adjon hozzá egy kis mennyiségű munkafolyadékot a készülékhez, majd vákuumzárja le. A mag szerkezete (szinterezett por, háló, horony) és folyadék (víz, ammónia, nitrogén) változtatható a berendezés hőátadási jellemzőinek megváltoztatása érdekében.Egy komplett kétfázisú hűtőmodul egy vagy több hőcsövet és/vagy gőzkamrát, egy hűtőborda-készletet tartalmaz a hőnek a környező levegőbe való elvezetésére, valamint egy mechanikus módszert a radiátor és a hőforrás összekapcsolására.
Amikor a hő hat egy kétfázisú készülékre (elpárologtatóra), amint az az ábrán látható, a hőforrás közelében lévő folyadék elpárolog, ami növeli a gőznyomást. Ez a helyi nyomásnövekedés hatására gőz áramlik a berendezés alacsony nyomású területére (a kondenzátorba).
A gőz minden hidegebb felületen lecsapódik, és izotermikus szerkezetet képez. Ezután a kondenzátum átadja a gőz látens hőjét a kondenzátor falán keresztül a bordákhoz, és a levegőbe távozik. A kondenzátumot a kanóc és a kapilláris felszívja, majd a víz visszakerül az elpárologtatóba.
Ez a folyamat olyan, mintha egy szivacs sarkát vízbe merítené, hogy teljesen felszívja a vizet. Bár a gravitáció szerepet játszik ebben a ciklusban, a folyadék mozgásának fő oka a mag természetes kapilláris hatása (szinterezett fém, rács vagy horony). Hőcső és gőzkamra kanóc típusú
A hőcsövek legelterjedtebb maganyag-szerkezete a szinterezett maganyag, mivel ez rendelkezik a legnagyobb sokoldalúsággal az erőkezelési kapacitás és az antigravitációs munkaképesség tekintetében. A hálós szitamagok előállítása olcsóbb, de lehetővé teszik, hogy a hőcső vagy a gőzkamra vékonyabb legyen a szinterezett maghoz képest. Mivel azonban a szita kapillárisereje lényegesen kisebb, mint a szinterezett magé, csökken a gravitációnak ellenálló képessége vagy a nagyobb hőterhelések elviselése. A hornyos mag a legalacsonyabb költséggel és teljesítménnyel rendelkezik. Csak ha az elpárologtató a kondenzátor alatt található, akkor a gravitációs segédalkalmazások alkalmazása mérlegelhető. A horony belső bordaszerkezetként szolgál a párolgás és a páralecsapódás elősegítésére.
A leggyakoribb egységes hőmérsékleti lemez szerkezet a következő:
Választható hőcső és egyenletes hőmérsékletű lemez
1. A hőcső hőt ad át, az egyenletes hőmérsékletű lemez pedig hőt bocsát ki.
A termikus tervezés sok okból megkövetelheti, hogy a hőforrás a radiátor különböző helyein legyen elhelyezve, a hőcső bármilyen tengelyirányban kialakítható, sőt a hőcső az aljzattól a bordáig terjedhet. Ez nem érhető el egyenletes hőmérsékletű lemezzel.
Ha a chip hőteljesítménye nagyon nagy, akkor szükség van a hő diffúziós sebességére. És a hőmérséklet gradiens. Ebben az időben az egyenletes hőmérsékletű lemez előnyt jelent, mivel az egyenletes hőmérsékletű lemez kétdimenziós, a hőcső pedig egydimenziós.
A hőcsövek használata kis teljesítményű vagy kis teljesítménysűrűség esetén költséghatékony. Ha több hőcsövet használnak, akkor szóba jöhet az egyenletes hőmérsékletű lemez.
2. Ha a teljesítmény kicsi és a sűrűség nagyon nagy, az egyenletes hőmérsékletű lemez használatának hatása sokkal jobb lesz. Mivel az egyenletes hőmérsékletű lemez felülete nagy és lapos, a hőforrás és az egyenletes hőmérsékletű lemez közvetlenül érintkezik. A hőcsőnek szüksége van a hordozó alátámasztására a hőátadás megvalósításához. Az egyenletes hőmérsékletű lemezhez nincs szükség közbenső közegre, a hűtőhatás 3-4 fokkal nő, a kondenzációs zóna hőellenállása pedig kétdimenziós, ami 1-2 fokkal csökkenthető. Ezért alacsony teljesítményű és nagy sűrűségű alkalmakkor ajánlott hőmérséklet-kiegyenlítő lemezt használni.
Végül azt javasoljuk, hogy ha a forgács alján a hőmérséklet-különbség meghaladja a 10 fokot, akkor a gyors hőátadás érdekében ajánlatos kiegyenlítő lemezt vagy hőcsövet használni. A félvezető elektromos teljesítményének optimalizálása érdekében.
