A termikus vezetőképes PAD gyártási folyamata
A hővezető PAD egyfajta hővezető közeg, amelyet a hőforrás felülete és a radiátor érintkező felülete közötti érintkezési hőállóság csökkentésére használnak. Termikus vezető szilikonlemeznek, hővezető szilikon betétnek, puha hőelvezetési betétnek és így tovább is nevezhető. Vannak különbségek a különböző gyártók hővezető PAD gyártási folyamatában. A TERMIKUS VEZETŐKÉPES PAD gyártási folyamata elsősorban a következőket foglalja magában: nyersanyag-előkészítés → műanyag finomítás és keverés → vulkanizálás → vágás és vágás → ellenőrzés stb.
1.raw anyagelőkészítés:
A szokásos szerves szilikagél hővezető képessége gyenge, és a hővezető képesség általában csak körülbelül 0,2w / m · K. A hővezető képesség azonban javítható a hővezető töltőanyagok szokásos szilícium-dioxid gélben történő keverésével. A közös hővezető töltőanyagok közé tartoznak a fém-oxidok (például Al2O3, MgO, BeO stb.) és a fém nitridek (például bűn, AlN, BN stb.). A töltőanyag hővezető képessége nemcsak magához az anyaghoz kapcsolódik, hanem szorosan kapcsolódik a részecskeméret-eloszláshoz, a morfológiához, a fajok közötti érintkezéshez és a molekulán belüli kötés mértékéhez is. Általánosságban elmondható, hogy a rostos vagy fólia hővezető töltőanyag hővezető hatása jobb.
2. műanyag finomítás és keverés:
A lágyítás és a keverés a szilikagél feldolgozásának folyamata, amely mechanikai vagy kémiai módszerek alkalmazására utal a nyers gumi molekulatömegének és viszkozitásának csökkentésére, hogy javítsa plaszticitását és megfelelő folyékonyságot szerezzen a keverés és a formázás további feldolgozásának igényeinek kielégítésére. A hővezető betét nyersanyagát általában mechanikus nagy sebességű keveréssel semmisítik meg. A színmegfelelés és keverés után a Tejes szilikagél különböző színű darabokká alakul át.
3. vulkanizálás formázása:
Ha puha, rugalmas és szakítószilárdságú, hővezető szilikagél tömítést szeretne készíteni, akkor a másodlagos vulkanizáción átesett szerves szilikagélt kell használnia. A vulkanizációt nevezhetünk gyógyításnak. Miután a folyékony hővezető szilikagélet felmelegítik és az első szakaszban alakítják ki, keresztkötési sűrűsége nem elegendő. További vulkanizációs reakciót kell végezni a hővezető szilícium-dioxid-fólia pull-up szilárdságának, rugalmasságának, keménységének, duzzanati fokának, sűrűségének és hőstabilitásának növelése érdekében, amelyek jelentősen javultak az egyszeri vulkanizációhoz képest.
4. vágás és vágás:
A magas hőmérsékletű kezelés után a hővezető szilíciumfóliát egy ideig természetes hűtésre, majd különböző méretekre és specifikációkra kell vágni, nem pedig más gyors hűtési módszerekre. Ellenkező esetben közvetlenül befolyásolja a hővezető párna termék teljesítményét.
5. ellenőrzés:
A késztermékek fő tételei a következők: hővezető képesség, hőmérsékletállóság tartomány, térfogatellenállás, feszültségállóság, égésgátló, szakítószilárdság, keménység, vastagság stb.
A hővezető PAD-t széles körben használják számos területen (például CPU, GPU, LED, LCD, orvosi berendezések, laptop, audio stb.), Az elektromos eszköz megfelelő hővezető PADjának kiválasztása fontos a hőtervezésben. A Sinda Thermal gazdag tapasztalattal rendelkezik a legmegfelelőbb hőoldatok kialakításában,Emellett különböző hűtőbordákat is kínálunk, mint például: extrudálás hűtőborda, skive fin hűtőborda, bélyegző uszony-szerelés, hőcső forrasztómodulok, gőzkamrás hűtőborda, folyékony hűtőlemez, ventilátorhűtő stb. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, ha bármilyen segítségre van szüksége a termikus problémákkal kapcsolatban.
weboldal:www.sindathermal.com
contact:castio_ou@sindathermal.com
Wechat: +8618813908426
