Forrasztási hűtőborda folyamat
A forrasztási hűtőborda egy hőleadó termék, amelyet fő eljárásként hegesztési eljárással állítanak elő. Több mint tíz éves fejlesztés után a hegesztési folyamat a korai stádiumú keményforrasztástól az ilyen típusú radiátorok fő eljárásáig a forrasztásig fejlődött. A forrasztást ónhegesztésnek is nevezik. A forrasztástechnika szempontjából ez a fajta forrasztó hűtőborda hegesztéssel egyesíti a radiátor talpát és bordáit.
A radiátorok hegesztéséhez a réz és az alumínium a leggyakrabban használt anyagok. Figyelembe véve a költségeket, a szerkezetet, a teljesítményt, a hőátadást és a költségeket, a réz és az alumínium a legszélesebb körben használt.
A hegesztőradiátor talpából és bordájából a két leggyakrabban használt anyaggal, a rézzel és az alumíniummal kombinálva, a hegesztési kombináció szerint a következő négy kategóriába sorolható:
1 alumínium talpú+alumínium bélyegzőborda kialakítás: ez a kombináció nagy sűrűségű bordával és könnyebb súlyú, jó hőteljesítményű.
2. réz alapú+ rézborda kialakítás: A réz hővezető képességének K értéke több mint kétszerese az alumíniumnak, így a hőátadási teljesítménye jobb lesz. Ha nehéz megoldani a hőelvezetési problémát alumíniummal, választhatja a réz használatát. A tiszta réz radiátornak azonban vannak hátrányai. Például a réz súlya viszonylag nehéz, a sűrűsége több mint kétszerese az alumíniuménak, az ára pedig több mint kétszerese az alumíniuménak.
3. Rézbázisú + alumínium borda kombinációs kialakítás: ennek a hűtőbordának a réz jó hőátadási és hőmérséklet-kiegyenlítő teljesítménye, valamint az alumínium viszonylag kis súlya, viszonylag alacsony költsége és jó tapadási szilárdsága előnyei.
4. alumínium talp+ réz bordás kialakítás: a legjobb költséghatékony és magasabb hőteljesítményű, széles körben használják számos hőkezelési tervezésben.
A hőkialakítás nagyon fontos minden elektromos eszközrendszerben, a mérnököknek egyensúlyban kell tartaniuk a teljesítményt, a súlyt és a költségeket az egész rendszerre vonatkozóan. Az új technológia és a kifejlesztett gyártási folyamat révén úgy gondoljuk, hogy könnyebb, kisebb és nagyobb teljesítményű termikus termék lesz, amely megfelel a magas teljesítmény követelményeinek.
