A csomag hordozójának hatása a LED hőelvezetésére

A hőelvezetés problémája olyan probléma, amelyet a nagy teljesítményű, - LED-es csomagolásban kell megoldani. Mivel a hőelvezetési hatás közvetlenül befolyásolja a LED-lámpa élettartamát és fényhatékonyságát, a nagy - teljesítményű LED-csomag hőelvezetési problémájának hatékony megoldása fontos szerepet játszik a LED-csomag megbízhatóságának és élettartamának javításában. Tehát melyek azok a fő tényezők, amelyek befolyásolják a LED-csomag hőelvezetését.

Első tényező: A csomag szerkezete

A csomagolás szerkezete két típusra oszlik: mikro spray szerkezetre és flip chip szerkezetre.

1.Mikro spray szerkezet

Ebben a tömítőrendszerben a folyadéküregben lévő folyadék erős sugarat képez a mikrofúvókánál bizonyos nyomás alatt. A sugár közvetlenül érinti a LED chip alapfelületét, és elvonja a LED chip által termelt hőt, amely a mikroszivattyúra hat. Alul a felmelegített folyadék belép a kis folyadéküregbe, hogy hőt engedjen át a külső környezetnek, így a hőmérséklete csökken, majd ismét a mikroszivattyúba áramlik, hogy új ciklust indítson el.

Előnyök: A micro - permetező szerkezet nagy hőelvezetési teljesítményt és egyenletes hőmérséklet-eloszlást biztosít a LED chip hordozóján.

Hátrányok: A mikroszivattyú megbízhatósága, stabilitása nagy hatással van a rendszerre, illetve bonyolultabb a rendszer felépítése, ami növeli az üzemeltetési költséget.

2. Flip chip szerkezet

Flip - chip. A hagyományos formális chip esetében az elektróda a chip - fénykibocsátó felületén található, ami blokkolja a fénykibocsátás egy részét, és csökkenti a chip - fénykibocsátó hatásfokát.

Előnyök: A chip tetején lévő zafírból ezzel a szerkezettel távolítják el a fényt, ami kiküszöböli az elektródák és vezetékek árnyékolását és javítja a fényhatást. Ugyanakkor a szubsztrátum nagy hővezető képességű szilíciumot használ, ami nagymértékben javítja a chip hőelvezető hatását.

Hátrányok: Ennek a szerkezetnek a PN-je által termelt hő a zafír hordozón keresztül távozik. A zafír hővezető képessége alacsony, és a hőátadási út hosszú. Ezért ennek a szerkezetnek a chipje nagy hőellenállással rendelkezik, és a hő nem könnyen elvezethető.

A második legnagyobb tényező: Csomagolóanyagok A LED-es csomagolóanyagok két típusra oszthatók: termikus interfész anyagok és hordozóanyagok.

1.termikus interfész anyagok

Jelenleg a LED-es csomagolások leggyakrabban használt termikus felületi anyagai közé tartozik a hővezető ragasztó és a vezetőképes ezüst ragasztó.

a) Hővezető ragasztó

Az általánosan használt hővezető ragasztó fő összetevője az epoxigyanta, ezért hővezető képessége kicsi, hővezető képessége rossz, hőellenállása nagy.

Előnyök: A hővezető ragasztó a szigetelés, a hővezetés, az ütésálló, a könnyű telepítés, az egyszerű folyamat és így tovább jellemzőivel rendelkezik.

Hátrányok: Alacsony hővezető képessége miatt csak nagy hőleadást nem igénylő LED-es csomagolóeszközökre alkalmazható.

(b) Vezetőképes ezüst ragasztó

A vezetőképes ezüst ragasztó egy GeAs, SiC vezetőképes szubsztrát LED, amely kulcsfontosságú csomagolóanyag a hátsó elektródával ellátott piros, sárga és sárga - zöld chip LED adagolásának vagy előkészítésének folyamatában.

Előnyök:

Funkciói a chip rögzítése és ragasztása, hővezetés és hővezetés, valamint hőátadás, és fontos hatással van a LED-es készülék hőelvezetésére, fényvisszaverő képességére és VF jellemzőire. Termikus interfész anyagként a vezetőképes ezüst ragasztót jelenleg széles körben használják a LED-iparban.

2.szubsztrátum anyagok

A LED-csomagolású eszközök bizonyos hőelvezetési útja a LED-chiptől a kötőrétegen át a belső hűtőbordáig a hőleadó hordozóig, végül pedig a külső környezetig. Látható, hogy a hőleadó hordozó fontos a LED-csomag hőelvezetése szempontjából. Ezért a hőleadó hordozónak a következő jellemzőkkel kell rendelkeznie: magas hővezető képesség, szigetelés, stabilitás, síkság és nagy szilárdság.