Három hatékony módszer létezik a tápegység hűtésére
Három alapvető módszer létezik a teljesítménymodul energiaátvitelére a magas hőmérsékletű területről az alacsony hőmérsékletű területre: sugárzás, átvitel és konvekció.
Sugárzás: Elektromágneses indukciós hőátadás két különböző hőmérsékletű objektum között.
Átadás: Hő átadása szilárd közegen keresztül.
Konvekció: Hő átadása folyékony közegen (levegőn) keresztül.
1, sugárzási hőleadás
Ha két különböző hőmérsékletű határfelület találkozik, folyamatos sugárzási hőátadás jön létre.
A sugárzás végső hatása egyes tárgyak hőmérsékletére számos tényezőtől függ: az egyes komponensek hőmérséklet-különbségétől, a kapcsolódó komponensek orientációjától, az alkatrészek felületének simaságától és a köztük lévő távolságtól.
Mivel ezt a tényezőt – a környező környezet sugárzó kinetikus energiacseréjének befolyásával párosulva – nem lehet számszerűsíteni, nehéz kiszámítani a sugárzás hőmérséklet-károsodását, ami bonyolult és nehezen pontosan kiszámítható.
A kapcsolóteljesítmény-átalakító vezérlőmodul specifikus alkalmazásában nem valószínű, hogy a sugárzó hőleadást kizárólag az átalakító hűtési módjaként használják.
A legtöbb esetben a sugárforrás a teljes hőnek csak 10 százalékát vagy annál kevesebbet disszipál. Ezért a sugárzási hőleadás általában csak segédmódszer a kulcsfontosságú hőelvezetési módszer mellett, és a termikus tervezési séma általában nem veszi figyelembe a teljesítménymodul hőmérsékletére gyakorolt hatását.
Az adott alkalmazásban az átalakító vezérlőmodul hőmérséklete magasabb, mint a természetes környezet hőmérséklete, így a sugárzás kinetikai energiaátvitele kedvez a hőleadásnak.
Bizonyos esetekben azonban a vezérlőmodul körül egyes hőforrások (elektronikus készülékkártya, nagy teljesítményű ellenállás stb.) hőmérséklete magasabb, mint a teljesítménymodulé, és ezeknek a tárgyaknak a sugárzó hője ehelyett növeli a hőmérsékletet. a vezérlőmodul emelkedése.
A hőelvezetési tervezési sémában az átalakító vezérlőmodul perifériás alkatrészeinek egymáshoz viszonyított helyzetét tudományosan kell elrendezni a hősugárzás hatásának megfelelően.
Ha a fűtőelem az átalakító vezérlőmodul közelében van, a sugárforrás fűtőhatásának gyengítése érdekében a hőpajzs vékony bordáját a vezérlőmodul és a fűtőelem közé kell helyezni.
2, transzmissziós hőleadás
Sok alkalmazásban a teljesítménymodul szubsztrátumából keletkező hőt a hőátadó alkatrészek távoli hőleadó felületekre továbbítják.
Ily módon a tápegység hordozójának hőmérséklete egyenlő lesz a hűtőfelület hőmérsékletével, a hőátadó komponens hőmérsékletével és a két felület hőmérsékletének összegével.
A hőátadó komponensek hőellenállása arányos a kettő közötti L hosszúsággal, és fordítottan arányos a kettő közötti keresztmetszeti területtel és hőátadási sebességgel, megfelelő nyersanyagok és keresztmetszeti terület felhasználásával, de hatékonyan csökkentheti a hőátadó alkatrészek hőellenállása.
Ahol a beépítési hely és költség elfogadható, a legkisebb hőellenállású hűtőbordát kell használni.
Nem szabad megfeledkezni arról, hogy ha a tápegység hordozó hőmérséklete kissé csökken, az átlagos meghibásodási idő (MTBF) jelentősen megnő.
A hűtőborda alapanyagok előállítása és gyártása a hatékonyságot befolyásoló kulcstényező. A kiválasztásnál sok szempontra kell figyelnünk.
A legtöbb alkalmazásban a teljesítménymodul által termelt hő a hordozóról a radiátorra vagy a hőátadó alkatrészekre kerül át.
A teljesítménymodul hordozó felülete és a hőátadó komponens közötti hőmérséklet-különbséget azonban ellenőrizni kell. A hőellenállás sorba van kötve a hőleadás szabályozási körben. Az aljzat hőmérséklete legyen a felületi hőmérséklet és a hőátadó komponens hőmérsékletének összege.
Ha nem ellenőrizzük, a felületi hőmérséklet emelkedése nagyon észrevehető lesz.
A teljes felületnek a lehető legnagyobbnak kell lennie, és a felület simaságának 5 mil (0.005 láb) tartományon belül kell lennie.
A domború és homorú felület jobb eltávolítása érdekében a felületet hőragasztóval vagy hőátadó párnával töltheti fel.
Megfelelő intézkedésekkel a felületi hőellenállás 0,1 fok /W alá csökkenthető.
A hőmérséklet csökkenthető és a TAmax növelhető csak a hőleadás és a hőellenállás (RTH) vagy az energiafogyasztás (Ploss) csökkentésével. A kapcsolóüzemű tápegység maximális teljesítménye az alkalmazási hőmérséklettől függ. A fő befolyásoló paraméterek közé tartozik a veszteség kimeneti teljesítmény Ploss, hőellenállás RTH, és a maximális kapcsolási teljesítmény burkolat hőmérséklete TC.
A legjobb hatásfokú és hőleadású kapcsolóüzemű táp alacsonyabb hőmérsékletű.
A névleges kimeneti teljesítményben a felhasználható hőmérsékletük többlet lesz.
Az alacsony hatásfokú vagy gyenge hőleadású kapcsolóüzemű tápegység hőmérséklete magasabb.
Az alkalmazáshoz léghűtésesnek vagy csökkentettnek kell lenniük.
3, konvekciós hőleadás
A konvektív hőelvezetés a hőelvezetés leggyakoribb módja az AEP teljesítményátalakítókban. A konvekciót általában természetes konvekcióra és kényszerített konvekcióra osztják.
Hőátadás a forró blokk felületéről a környező statikus gáz alacsonyabb hőmérsékletére, amelyet természetes konvekciónak neveznek;
A hő átadását a forró blokk felületéről a folyékony gázra kényszerkonvekciónak nevezzük.
A természetes konvekció előnyei nagyon könnyen elérhetők, nincs elektromos ventilátor, alacsonyabb a költség és a hőelvezetés nagy hitelessége.
Az azonos hordozóhőmérséklet eléréséhez szükséges hűtőborda térfogata azonban nagyon nagy a kényszerkonvekcióhoz képest.
A Sinda Thermal egy professzionális és tapasztalt hűtőborda gyártó, gyárunk 8 éve alakult, különféle hűtőbordákat kínálunk a globális ügyfelek számára, optimalizált hőkezelést és kiváló minőségű hűtőbordákat kínálunk. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, ha bármilyen hőigénye van.
