Az alkatrészek sajtolásával kapcsolatos gyakori problémák kezelése

1. Tapadás, karcolások: az alkatrész és a forma felületének hibái az anyag és a domború forma vagy a homorú forma közötti súrlódás miatt;

2. Sorja: Főleg a vágószerszámban és az ürítő szerszámban fordul elő, és a vágóélek közötti rés sorjakat okozhat, ha nagy vagy kicsi;

3. Vonal -eltolás: Amikor az alkatrészt kialakítják, azt az alkatrészt, amely először érintkezik a formával, összenyomják, és vonalat képeznek;

4. Homorú és domború: a feltekercselő vonalba kevert idegen anyag (vasreszelék, gumi, por) domború és homorú;

5. Csavarás: az egyenetlen feszültség, a vonórudak rossz illeszkedése vagy a préscsúszka rossz irányítása miatt a termék r-sarkán vagy dombornyomott részén csavarások és húzódások fordulnak elő;

6. Ráncok: a préscsúszka rossz beállítása, az alacsony préselési pontosság, a légpárna nyomás helytelen beállítása, nagy ütés vagy r rész stb. Miatt ráncok keletkeznek a szélén vagy az r részen.

7. Egyéb speciális problémák: A napi gyártás során olyan helyzetekkel találkozhat, amikor a lyukasztási méret túl nagy vagy túl kicsi (meghaladhatja a specifikációs követelményeket), és a lyukasztó mérete egészen más, kivéve a formázó domború kialakítás méreteit és homorú formák. Az olyan tényezőkön kívül, mint a megmunkálási pontosság és az üres távolság, a következő szempontokat is figyelembe kell venni.

⑴. A lyukasztóél kopásakor az anyag húzófeszültsége nő, és a sajtoló részek hajlamosak megfordulni és csavarodni. Megfordításkor a lyukasztó lyuk mérete kisebb lesz.

⑵. Az anyagra gyakorolt ​​erős nyomás az anyag plasztikus deformációját okozza, ami miatt a lyukasztási méret nagyobb lesz. Az erős nyomás csökkentésekor a lyukasztási méret kisebb lesz.

⑶. A lyukasztó penge végének alakja. Ha a végét lejtéssel vagy ível vágja le, akkor a lyukasztóerő lelassul, és a lyukasztó rész nem lesz könnyen elforgatható vagy csavarható. Ezért a lyukasztási méret nagyobb lesz. Ha a lyukasztó vége lapos (nincs ferde vagy ív), a lyukasztási méret viszonylag kicsi lesz.

8. Módszerek a bélyegző alkatrészek felborulásának és csavarodásának megakadályozására

⑴. Ésszerű formatervezés. A progresszív szerszámban a kiürítési sorozat elrendezése befolyásolhatja a sajtoló részek formázási pontosságát. A bélyegző alkatrészek kis részeinek kitakarásához általában először egy nagyobb lyukasztási területet kell elrendezni, majd egy kisebb lyukasztási területet kell kialakítani, hogy csökkentsék a lyukasztóerő hatását a sajtoló rész kialakítására.

⑵. Tartsa lenyomva az anyagot. Leküzdeni a hagyományos formatervezési szerkezetet, nyissa ki az anyagrést a kisülőlemezen (vagyis amikor a forma zárva van, az anyag összenyomható. A kulcsformáló részt, az ürítőlemezt blokk típusú szerkezetűvé kell tenni, hogy megkönnyítse a hosszú időbélyegzés megoldása kopás (kompresszió) veszteséget okoz a nyomólemez nyomásrészén, és az anyag nem préselhető össze.

⑶. Erős nyomás funkció hozzáadása. Ez azt jelenti, hogy meg kell növelni a kirakó betét préselő részének méretét (normál ürítőbetét vastagsága H+0,03 mm), hogy növeljük a nyomást a szerszám oldalán lévő anyagra, hogy megakadályozzuk a sajtoló rész felborulását és csavarását lyukasztás közben. .

⑷. A lyukasztóél vége ferde vagy ívvel van vágva. Ez hatékony módszer a párnázás és a vágási teljesítmény csökkentésére. A párna vágóerő csökkentésével csökkenthető a szerszám oldalsó anyagára gyakorolt ​​húzóerő, hogy elérjük azt a hatást, amely elnyomja a sajtoló részek elfordulását és csavarodását.

⑸. A napi formagyártásban ügyelni kell arra, hogy a domború és homorú szerszámvágóélek élessége megmaradjon. A lyukasztóél kopásakor az anyag húzófeszültsége megnő, és a sajtoló rész hajlamos megfordulni és csavarodni.

⑹. Az ésszerűtlen vagy egyenetlen kitöltési rés a bélyegző alkatrészek felborulásának és elcsavarodásának oka is, amelyet le kell küzdeni.