A gőzkamra termikus tervezési referencia
A gőzkamrákat közvetlenül gőzkamrának is nevezik, amelyet az iparban általában sík hőcsőnek, hőmérséklet-kiegyenlítő lemeznek és hőkiegyenlítő lemeznek neveznek. A chip teljesítménysűrűségének folyamatos javításával a VC-t széles körben alkalmazzák a CPU, NP, ASIC és más nagy teljesítményű eszközök hőelvezetésében.

A VC hűtőborda jobb, mint a hőcső vagy fém hordozó hűtőborda:
Bár a VC sík hőcsőnek tekinthető, mégis van néhány alapvető előnye. Jobb hőkiegyenlítő hatása van, mint a fémnek vagy hőcsőnek. Egyenletesebbé teheti a felületi hőmérsékletet (csökkenti a forró pontokat). Másodszor, a VC hűtőborda közvetlen érintkezést hozhat létre a hőforrás és a berendezés között, hogy csökkentse a hőellenállást; A hőcsövet általában az aljzatba kell beágyazni.

Használja a VC-t a hőmérséklet kiegyenlítésére, ahelyett, hogy hőt hőcsőként továbbítana:
A hőcsövek ideális választás a hőforrások távolabbi bordákhoz való csatlakoztatására, különösen a viszonylag kanyargós utakon. Még ha az út egyenes és a hőt távolról kell továbbítani, a hőcsöveket jobban használják, mint a VC-t. Ez a legfontosabb különbség a hőcső és a VC között. A hőcső a hő átadására összpontosít.

Használjon VC-t, ha szűkös a hőköltségvetés:
A termék maximális környezeti hőmérsékletét mínusz a szerszám maximális hőmérséklete termikus költségvetésnek nevezzük. Sok kültéri alkalmazásnál ez az érték nagyobb, mint 40 fok.

A VC-terület legalább 10-szerese a hőforrás területének:
A hőcsőtől megszokott módon a VC hővezető képessége a hossz növekedésével nő. Ez azt jelenti, hogy a hőforrással megegyező méretű VC-nek kevés előnye van a réz hordozóhoz képest. A VC területének egyenlőnek vagy nagyobbnak kell lennie a hőforrás területének tízszeresével. Ha nagy a hőköltségvetés vagy nagy a levegőmennyiség, ez nem jelenthet problémát. Általában azonban az alap alsó felületnek sokkal nagyobbnak kell lennie, mint a hőforrás.

Egyéb figyelembe vett tényezők:
Méret: Elméletileg nincs méretkorlát, de az elektronikus berendezések hűtésére használt VC hossza és szélessége ritkán haladja meg a 300-400 mm-t.
A hagyományos VC vastagsága 2.5-4.0mm között van.
Teljesítménysűrűség: A VC ideális alkalmazása az, hogy a hőforrás teljesítménysűrűsége nagyobb, mint 20 W/cm2,de sok berendezés ténylegesen meghaladja a 300 W/cm2-t.
Felületkezelés: Gyakran használják a nikkelezett
DolgozóHőmérséklet: A VC többszörös hideg- és hősokknak is ellenáll, de jellemző üzemi hőmérséklet-tartományuk 1-100 fok.
Nyomás: A VC-t általában úgy tervezték, hogy ellenálljon a 60 psi nyomásnak a deformáció előtt. Sok tényleges termék akár 90 PSI-t is elérhet.







