VC egységes hőmérsékletű lemezes radiátor tervezési útmutató

1. A VC radiátor jobb, mint a hőcső vagy a fém szubsztrát radiátor

Bár a VC lapos hőcsőnek tekinthető, mégis van néhány alapvető előnye. Jobb hőmérséklet-kiegyenlítő hatása van, mint a fém- vagy hőcsöveknek. Egyenletesebbé teheti a felületi hőmérsékletet (csökkenti a forró pontokat). Másodszor, a VC hűtőbordák közvetlen érintkezést tesznek lehetővé a hőforrás és az eszköz között, ezáltal csökkentve a hőellenállást; míg a hőcsövet általában az aljzatba kell beágyazni.

2. Használja a VC-t a hőmérséklet kiegyenlítésére, ahelyett, hogy hőt adna át hőcsőként A hőcsövek ideálisak a hőforrás és a távoli bordák összekapcsolására, különösen viszonylag kanyargós utakon. Még akkor is, ha az út egyenes, hőcsöveket használnak a VC helyett a távoli hőátvitelhez. Ez a fő különbség a hőcsövek és a VC-k között. A hőcsövek középpontjában a hő átadása áll.

3. Használja a VC-t, ha a termikus költségvetés szűkös A termék maximális környezeti hőmérsékletét mínusz a szerszám maximális hőmérséklete Thermal Budget-nak nevezzük. Sok kültéri alkalmazásnál ez az érték nagyobb, mint 40°C.

4. A VC területének legalább 10-szerese legyen a hőforrás területének A hőcsövekhez hasonlóan a VC hővezető képessége a hosszával nő. Ez azt jelenti, hogy a hőforrással azonos méretű VC-nek szinte semmi előnye nincs a réz hordozóval szemben. Ökölszabály, hogy a VC területének egyenlőnek vagy nagyobbnak kell lennie a hőforrás területének tízszeresével. Nagy Thermal Budget vagy nagy levegőmennyiség esetén ez nem jelenthet problémát. Általában azonban az alap alsó felületnek sokkal nagyobbnak kell lennie, mint a hőforrás.

5. Válassza ki a VC űrlapot az alkalmazási követelményeknek megfelelően Mindenkinek ismernie kell a hagyományos VC-t, amely két sajtolt fémből készül (kétrészes kivitel). Ez a kialakítás bármilyen formára alakítható az igényeknek megfelelően.

6. Egyéb megfontolások

Méret – Elméletileg nincs korlát, de az elektronikai berendezések hűtésére használt VC ritkán haladja meg a 300-400 mm-t X és Y irányban. A vastagság a kapilláris szerkezet és a teljesítmény disszipáció függvénye. A szinterezett fémmag a leggyakoribb típus, és a VC vastagsága 2,5-4,0 mm között van.

Teljesítménysűrűség-A VC ideális alkalmazása, hogy a hőforrás teljesítménysűrűsége nagyobb, mint 20 W/cm 2, de a valóságban sok készülék meghaladja a 300 W/cm 2 értéket.

Védelem – A hőcsövek és a VC leggyakrabban használt bevonata a nikkelezés, amely korróziógátló és esztétikai hatású.

Üzemi hőmérséklet – Bár a VC-k több fagyasztási/olvadási ciklust is kibírnak, tipikus működési hőmérséklet-tartományuk 1-100 ℃ között van.

A Pressure-VC-t általában úgy tervezték, hogy ellenálljon a 60 psi nyomásnak a deformáció előtt. Ez azonban elérheti a 90 psi-t is.