Hegesztő radiátor és folyamatának bemutatása
A hegesztőradiátor egy hőleadó termék, amelyet fő eljárásként hegesztéssel állítanak elő.
Több mint tíz évnyi fejlesztés után a forrasztási radiátorok a korai idők fő eljárásaként használt keményforrasztásról mostanra az ilyen típusú radiátorok fő eljárásaként a forrasztást alkalmazták. A forrasztást hagyományosan forrasztásnak is nevezik. Ez a fajta hegesztett radiátor a fenéklemez két részét és a radiátor bordáit hegesztéssel egyesíti. A forrasztási eljárást széles körben használják. Amíg a felület forrasztható és elvisel egy bizonyos hőmérsékletet, addig forrasztható. A radiátorok hegesztéséhez leggyakrabban használt anyagok elsősorban a réz és az alumínium.
A költségek, a szerkezet, a teljesítmény, a hőátadás és a költségek átfogó mérlegeléséből a réz és az alumínium a legszélesebb körben használt. A radiátor fenéklemezének és bordáinak hegesztéséből, a két leggyakrabban használt anyag, a réz és az alumínium ötvözéséből, a hegesztési kombinációs módszer szerint, a következő négy kategóriába sorolható:
Az első típusú alumínium bordák + alumínium fenéklemezek egymáshoz hegesztve teljesen alumíniumból hegesztett radiátort alkothatnak. A teljesen alumíniumból hegesztett radiátornak számos jellemzője van: (1) nagy fogsűrűség; (2) a radiátorlámpa súlya. Emellett a hőleadó hatása is javult, mert a radiátor hőleadó hatása bizonyos munkakörülmények között arányos a hőleadási területtel. Minél nagyobb a hőelvezetési terület, annál jobb a hőelvezetési hatás. Emiatt megnő a fogak sűrűsége, ezáltal nő a hőleadási terület, így javul a hőleadó hatása.
A második kategóriában egy réz alaplemez + rézbordákat hegesztenek össze, hogy tiszta réz radiátort képezzenek. A réz' hővezető képességének K értéke több mint kétszerese az alumíniuménak, így a hőátadási teljesítménye jobb lesz. Az alumíniummal nehezen megoldható hőelvezetési probléma megoldására választható a réz használata. A tiszta réz radiátoroknak azonban vannak hátrányai. Például a réz keménysége viszonylag alacsony, a réz súlya nehezebb, a sűrűsége több mint kétszerese az alumíniuménak, az ára pedig több mint kétszerese az alumíniuménak.
A harmadik típusú alumínium bordás + réz alaplemez hegesztett réz alaplapból és alumínium lánckerékből álló radiátorba hegeszthető. Az ilyen típusú radiátorok jellemzője, hogy figyelembe veszi a réz jó hőátadását és hőmérséklet-egyenletességét, valamint az alumínium könnyű súlyát, valamint a relatív költséget. Előnye a kisebb és jobb kötési szilárdság.
A negyedik típus alumínium alapú + rézbordákat használ, amivel megoldható a padló finomabb megmunkálása, és a feldolgozott termékek viszonylag nagyobb szerkezeti szilárdságúak.
A hegesztési módok szabad kombinációja mellett a hegesztési radiátorok sokféle formája is megtalálható a bordákon. Az általánosan használt folyamatok főként a következő három:
Az egyik fajtát orgonadarabnak nevezik. Az ilyen típusú bordák feldolgozási technológiája az, hogy egy fémszalag (réz vagy alumínium) segítségével egy automatikusan beállított eszközön keresztül előre-hátra hajtogatják. Hosszúra hajtható és igény szerint vágható. Egyfajta halmozott szerkezet, mint a Nagy Fal. Az ilyen típusú orgonadarab jellemzője, hogy a fenéklemezre hegesztés után az egész hűtőborda egy egész, felfekszik egymásra, könnyebb, és bizonyos szerkezeti szilárdságú, ezért alkalmazáskor gyakran használják, ha vannak súlyigény és gyakori érintkezéscsere. (Például gyakran bedugva) a hűtőn, például függőleges dugós szabványos alváz.
A másikat egyszeres hajtogatásra hívják. Ennél a terméktípusnál minden egyes fogat külön-külön kilyukasztanak, majd az alsó felületet szögben behajtják, hogy egy"L" alakú, vagy hajtogatás nélkül. Különböző igényeknek megfelelően lehet teljesen zárt vagy félig zárt. Ez a fajta kézművesség különösen alkalmas az ilyen típusú termékekhez, amelyek sokféle, kis szériás, gyors gyártású és alacsony költségűek a korai szakaszban.
A harmadik típus az úgynevezett bepattintható illesztés. Ez a gyártási módszer a lyukasztás során egyesével történő kilyukasztás. A lyukasztás után egy rögzítőelem automatikusan hozzáadásra kerül. A lyukasztás befejezése után a hűtőbordák kombinációja jön létre, mintegy középen. A cipzár felhúzza, így komplett kombinációt alkot, így nagy méretben gyártják, a hegesztési hatásfok nagyon magas, a költségek pedig viszonylag alacsonyak. Mivel azonban öntőformát kell készíteni, a próbagyártás korai szakaszában a költségek viszonylag magasak, és a ciklus hosszú.
