Mi befolyásolja a grafikus kártya hűtőbordáinak teljesítményét
Jelenleg, miközben a grafikus kártya teljesítménye jelentősen megnőtt, az energiafogyasztás és a hőtermelés problémája egyre hangsúlyosabbá vált. A PC-s gazdagép közül a grafikus kártya lett a legnagyobb hőtermelő hardver, a grafikus kártya hűtőbordája pedig egyre nagyobb. Jelenleg a radiátorok több mint 90 százaléka hőcsöves és bordahegesztett szerkezeti radiátorokat használ.
Hőcső kialakítás:
A szükséges hőcsőhajlítás mellett a legtöbb hőcsövet a lehető legegyenesebbre kell tervezni, és a hajlítási fok viszonylag kicsi. Az egyenesen átmenő hőcső kialakítás sokkal jobb hőelvezetési teljesítményt nyújt. A túl sok kanyar növeli a hőellenállást és csökkenti a hőelvezetési hatékonyságot. Ezenkívül a hűtőborda modul teljesítménykövetelményei szerint fontos a különböző hőcső átmérőjének, hosszának, simítási vastagságának és a hőcső belső szerkezetének megfelelő kiválasztása is.
A réz anyag segít gyorsabban felszívni a hőt:
A réz fajlagos hőkapacitása nagyobb, mint az alumíniumé, a rozsdamentes acélé és más anyagoké. Ezért a réz hőelnyelő képessége jobb, mint más általánosan használt fémanyagoké. A rézanyag megfelelő hozzáadása a grafikus kártya hűtőbordájának kialakításához elősegíti az általános teljesítményt. A tiszta réz talp szorosan érintkezik a grafikus kártya magjával, hogy elnyelje a grafikus kártya magja által kibocsátott hőt. A hőt az alumínium alaplemezre, bordákra és hőcsövekre adják át, a hőleadást pedig a kényszerkonvekciós léghűtés segítségével gyorsítják fel.
Finom verem és forrasztás folyamata:
A jó hőteljesítmény másik fontos tényezője a hőcsövek minőségén és elrendezésén túl a bordák kihasználtsága. A radiátor esetében egy dolog a hőt a GPU magból vezetni. Nagyon fontos láncszem, hogyan lehet hatékonyan vezetni a hőt a hőcső kondenzációs végétől a bordákig. Ha a hővezetés nem megfelelő, akkor a hőcső hatásfoka használhatatlan.
Általában az újrafolyós forrasztási technológiát használják a hőcső és a bordák közvetlen hegesztésére, ami szorosabbá teszi a hőcső és a bordák illeszkedését, és javítja a hővezetési hatékonyságot. A „cipzáros bordák” folyamattervezési követelményei nagyon magasak. Ha a gyártási folyamat szintje nem megfelelő, a burkolat egyenetlen bordasűrűsége, vagy az egyes bordák nem illeszkednek szorosan a hőcsőhöz, a hűtőborda modul általános hőelvezetési teljesítménye nagymértékben befolyásolható.
