Miért van szükség a hőcső és a gőzkamra forrasztási folyamatára?

A mag hővezető komponenseinek típusa szerint a forrasztó hűtőborda két típusra osztható: hőcső forrasztó hűtőborda és VC forrasztó hűtőborda A hővezetőcső és a VC kétfázisú hővezető alkatrészek. A munkaközeg fázisváltása révén nagy mennyiségű hő kerül hatékonyan a hőforrás területéről a hűtési területre a nagy teljesítményű alkatrészek hűtésének megvalósítása érdekében.

A hőcső és a VC magas hővezető képessége alapján szupravezetőnek számítanak a hővezetés területén. A hőcső egydimenziós hővezetés. A VC a hőcső párhuzamos formájának tekinthető, amely kétdimenziós hővezetés. Ha a hőcső nem képes bonyolult szerkezeti tervezésre vagy megfelelő hőelvezetési teljesítményt nyújtani, a VC jó választás. A VC-t a hűtőborda alaplemezeként használják, hogy jobb és egyenletesebb hőelvezetést érjenek el, és így optimalizálják a hűtőborda teljesítményét.

Más hűtőbordákkal összehasonlítva a forrasztó hűtőborda hatékony hővezető komponenseket tartalmaz - hőcsövet és VC-t, ami nagymértékben javítja a hűtőborda teljesítményét. A hőleadási komponensek növekedése azonban a hőleadási út bonyolultságát is növeli. Az alkatrészek közötti érintkezési hőellenállás csökkentése nagy kihívást jelent a hűtőbordák forrasztásánál. Különböző termékek esetében optimalizáltuk a kemence hőmérsékleti görbéjét, hogy javítsuk a forrasztóanyag tapadási sebességét, hogy elérjük a legjobb hegesztési hatást és csökkentsük a hőelvezető modul általános hőellenállását.